Jeder der unten aufgeführten Sektoren arbeitet in einem spezifischen Druckbereich und hat eigene Einlassbedingungen, Betriebszyklen und Anforderungen an die Gasreinheit. Wählen Sie einen Sektor aus, um die vollständigen Anwendungsdetails zu lesen, oder durchsuchen Sie alle sechs unten.
Jedes der folgenden Anwendungsprofile beschreibt die Kompressionsanforderungen, die Betriebsbedingungen und die jeweils passende Produktreihe. Für Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihren spezifischen Prozess, Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam.
Druckwechseladsorptions-Sauerstoffgeneratoren (PSA) erzeugen typischerweise Sauerstoff mit einem Druck von 4–6 bar. Dies reicht nicht aus, um handelsübliche T-förmige Sauerstoffflaschen für medizinische oder industrielle Zwecke zu befüllen, die für einen Betriebsdruck von 150 bar (15,0 MPa) ausgelegt sind. Unsere ölfreien Kolbenkompressoren erhöhen den Druck direkt vom PSA-Druck auf 150 bar oder 165 bar für die Flaschenbefüllung, ohne dass dabei Öl in den Gasstrom gelangt.
Ölfreie Kompression ist eine zwingende Voraussetzung für medizinischen Sauerstoff. Die PTFE-Kolbenringkonstruktion mit Trockenlauf verhindert Öl im Kompressionsbereich vollständig – der austretende Sauerstoff erfüllt die Anforderungen der ISO 8573-1 Klasse 1 für Öle ohne nachgeschalteten Ölfilter. Die jährliche Wartung beschränkt sich auf die Überprüfung von Kolbenringen und Ventilsitzen; Ölwechsel und Ölfiltertausch sind nicht erforderlich.
Converter steelmaking (BOF) blows oxygen into molten iron at sustained high flow rates. A 120-tonne BOF converter typically consumes 12 – 20 m³/min of oxygen during the blow cycle. An integrated steelworks with multiple converters operating simultaneously may require total flow rates of 50 – 100 m³/min at a consistent pipeline pressure of 3.0 MPa (30 bar).
Blast furnace oxygen enrichment runs at lower pressure (2 – 8 bar) and is handled by our low-pressure range. Electric arc furnace (EAF) oxygen lancing and metal heat treatment applications sit in the 20 – 35 bar range. Our ZW / LW series covers 380V installations from 4 m³/min; the DW and 4MW series scales to 100 m³/min on 6kV / 10kV high-voltage supply for major steelworks projects.
Replacing combustion air with near-pure oxygen in glass furnace burners raises flame temperature, reduces fuel consumption by up to 30% and cuts NOx emissions significantly. Oxygen demand for a typical float glass or container glass tank furnace runs 5 – 20 m³/min at 1.0 – 1.5 MPa at the burner manifold distribution header.
All models in this pressure range run on standard 380V — no high-voltage supply or transformer needed. The lightest model (LW-6/15 at 1.8 tonnes) can be positioned with a counterbalance forklift, which simplifies installation in existing furnace facilities where crane access is restricted. For large multi-furnace production lines, the LW-24/16 serves flow rates up to 24 m³/min at 1.6 MPa on a single machine.
Gasverteiler und Industriegasunternehmen befüllen Standard-40-Liter-T-Zylinder mit 150 bar oder 165 bar für Schweißarbeiten, die Versorgung von Anwendern von lebensmittelechtem Stickstoff, Laborbedarf und die medizinische Versorgung. Eine Mehrgas-Abfüllstation kann gleichzeitig Sauerstoff-, Stickstoff- und Wasserstoffflaschen befüllen – alle drei Gase nutzen dieselbe ölfreie ZW-Hubplattform, wobei die Dichtungen und Innenflächen gasspezifisch gefertigt sind.
Low maintenance overhead is essential for filling station profitability: with no oil changes and no oil filter replacements, the annual maintenance scope is limited to piston ring inspection, valve seat check and general mechanical review. All models run on 380V standard industrial power. Throughput per compressor unit ranges from 60 Nm³/h to 300 Nm³/h, and units can be operated in parallel to scale station capacity as demand grows.
Hochdichte-Kreislaufanlagen für Aquakulturen (RAS) halten den gelösten Sauerstoff bei 10–12 mg/l, um Besatzdichten zu ermöglichen, die weit über die Möglichkeiten herkömmlicher Belüftung hinausgehen. Die vor Ort installierte Sauerstofferzeugung mit PSA (Druckluft-Sauerstoff-Erzeugung) bei 4–6 bar, kombiniert mit unseren Niederdruck-Kolbenkompressoren zur Aufrechterhaltung des Versorgungsdrucks im Verteilerring, macht uns unabhängig von täglichen Flaschenlieferungen und gewährleistet die für den RAS-Betrieb notwendige stabile und kontinuierliche Sauerstoffversorgung.
Low-pressure oxygen compressors in aquaculture applications typically operate at 0.2 – 0.8 MPa (2 – 8 bar). The ZW and LW series cover flow rates from under 1 m³/min for a small indoor RAS installation up to 150 m³/min for a large-scale commercial salmon or shrimp facility. Compact footprint models are available for installations where space inside existing buildings is constrained.
Partial oxidation (POX) syngas production, oxy-chlorination of ethylene, and waste gas oxidation reactors all require oxygen at precisely controlled pressures ranging from 3 MPa to 32 MPa. These applications are typically specified by EPC engineering contractors against formal API 618 data sheets, requiring full documentation packages including IOM manuals, foundation loading data, P&ID, material certificates and factory performance test records.
For the largest installations — integrated steel complexes, major chemical parks and coal-to-chemicals plants — cryogenic air separation units produce both oxygen and nitrogen at volumes that require dedicated ASU-grade compression equipment specified against the ASU process data sheet. The 4ZW-84/30 (84 m³/min, 3.0 MPa) and 4MW-93/35 (93 m³/min, 3.5 MPa) represent the confirmed large-scale options from our portfolio; further configurations are available on enquiry against your process specification.
Neben den oben genannten Hauptbranchengruppen sind unsere Kompressoren für eine Reihe spezifischer Prozessanforderungen ausgelegt. Die zugrunde liegenden Produktreihen sind identisch – der Unterschied liegt in der Anpassung von Druck, Durchfluss und Gasreinheit an die jeweiligen Anwendungsfälle.
Beim Faserlaserschneiden von Kohlenstoffstahl wird Sauerstoff als Hilfsgas bei 0,6–1,5 MPa eingesetzt, um eine exotherme Oxidationsreaktion auszulösen. Dies erhöht die Schnittgeschwindigkeit und ermöglicht das Schneiden dickerer Bleche. Eine einzelne ZW-3/15 versorgt 1–2 Bearbeitungsköpfe; eine LW-10/15 steuert ein Bearbeitungszentrum mit 5–8 simultan arbeitenden Köpfen.
Pure oxygen aeration in high-BOD industrial effluent treatment can replace air blowers, reducing basin volume requirements and improving treatment efficiency. ZW-20/10 (20 m³/min, 10 bar) is the standard specification for municipal and industrial wastewater oxygenation rings.
Wenn ein PSA-Stickstoffgenerator mehrere Endverbraucher in einer großen Anlage versorgt, ermöglicht die Erhöhung des Verteilerdrucks auf 10 – 16 bar die Verwendung von Rohrleitungen mit kleinerem Durchmesser über lange Strecken und hält den Enddruck an entfernten Entnahmestellen aufrecht.
By-product hydrogen from chlor-alkali plants, refineries and coke ovens is purified and compressed into cylinders at 150 bar for distribution. The ZW H₂ oil-free series maintains gas purity throughout — no oil contamination of downstream processes or fuel cell components.
Adding oxygen to blast furnace tuyere air increases productivity and reduces coke consumption. This operates at relatively low pressure — 0.2 – 0.8 MPa — but at very high flow rates. Large DW and 4MW low-pressure units handle the multi-hundred m³/min demands of an integrated blast furnace complex.
Chemische Anlagen, Pipelinebetreiber und Tanklager nutzen Stickstoff unter hohem Druck, um vor Inbetriebnahme oder Wartungsarbeiten Sauerstoff aus Prozessbehältern, Rohrleitungen und Lagertanks zu entfernen. Kompakte ZW-Stickstofffüllkompressoren gewährleisten eine autarke Stickstoffversorgung vor Ort, unabhängig von Flaschenlieferungen.
In allen oben genannten Sektoren, von der medizinischen PSA-Verstärkung bis zur Pipelineversorgung von Stahlwerken, gilt eine technische Anforderung gleichermaßen: Bei der Kompression darf kein Öl in den Gasstrom gelangen. vollständiges Produktsortiment basiert auf einer einzigen ölfreien Hubplattform, die diese Anforderung bei Drücken von 2 bar bis 165 bar erfüllt.
GB 16912, EN 13445 und die Richtlinien führender Industriegashersteller schreiben eine ölfreie Konstruktion im gesamten gasberührenden Kompressionspfad vor. Mineralöl kann sich in Kontakt mit Sauerstoff unter hohem Druck durch adiabatische Kompression selbst entzünden – dies ist eine Sicherheitsvorgabe, keine bloße Empfehlung.
PTFE-Kolbenringe mit Trockenlauf verhindern vollständig, dass Öl aus der Kompressionszone gelangt. Der austretende Sauerstoff erfüllt die Anforderungen der Ölklasse 1 gemäß ISO 8573-1, ohne dass ein nachgeschalteter Ölkoaleszenzfilter erforderlich ist. Die Reinheit von Wasserstoff und Stickstoff bleibt für Brennstoffzellen, Kalibriergase und industrielle Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen erhalten.
Die durchschnittliche Betriebsdrehzahl liegt bei 260–350 U/min – deutlich niedriger als bei öleingespritzten Schraubenkompressoren mit über 3.000 U/min. Der reduzierte mechanische Verschleiß verlängert die Zeit zwischen Generalüberholungen. Das Inspektionsintervall ist vorhersehbar und richtet sich nach den Betriebsstunden, nicht nach den Ölalterungszyklen.
Alle Zylinderfüll- und Mitteldruckmodelle werden mit Standard-Industriestrom (380 V/50 Hz) betrieben. Es ist keine Anschaffung von Hochspannungstransformatoren und keine Inbetriebnahme von Hochspannungsschaltanlagen erforderlich. Großanlagen (DW/4 MW) nutzen eine 6-kV- oder 10-kV-Versorgung, sofern die Anlageninfrastruktur dies bereits ermöglicht.
Die gleiche ölfreie Hubkolbenplattform von ZW deckt ein breites Anwendungsspektrum ab – von der 2-bar-PSA-Verteilung bis zur 165-bar-Zylinderbefüllung und von Einzelmaschinen mit 30 kW bis hin zu 4-Säulen-Anlagen mit 4 MW und 1.200 kW. Die gemeinsame Plattform ermöglicht gemeinsames Wartungswissen, einheitliche Ersatzteile und konsistente Konstruktionsabläufe an einem Standort mit mehreren Maschinen.
Jede Einheit ist gemäß API 618 und den geltenden chinesischen Normen konstruiert. Vor dem Versand wird sie im Werk unter Nennbedingungen getestet. Eine Werksabnahmeprüfung (FAT) unter Aufsicht ist möglich. Vollständige EPC-Dokumentationspakete für die Auftragsvergabe an den Generalunternehmer werden bereitgestellt.
Bitte teilen Sie uns Ihre Branche, die Gasart, den benötigten Ausgangsdruck und die Durchflussmenge mit. Wir bestätigen Ihnen das passende Produktsortiment und Modell und senden Ihnen innerhalb eines Werktages Maßzeichnungen und eine Preisindikation zu.