Każdy z poniższych sektorów działa w określonym zakresie ciśnień, z własnymi warunkami wlotowymi, cyklem pracy i wymaganiami dotyczącymi czystości gazu. Wybierz sektor, aby zapoznać się ze szczegółowymi informacjami o zastosowaniu, lub przejrzyj wszystkie sześć poniżej.
Każdy profil aplikacji poniżej określa wymagania dotyczące kompresji, warunki pracy oraz zakres produktów, który ma zastosowanie. Aby uzyskać pomoc w dopasowaniu konkretnego procesu do odpowiedniego sprzętu, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów.
Generatory tlenu z adsorpcją zmiennociśnieniową (PSA) zazwyczaj wytwarzają tlen pod ciśnieniem 4–6 barów. Jest to ciśnienie niewystarczające do napełniania standardowych butli tlenowych typu T, medycznych lub przemysłowych, o ciśnieniu roboczym 150 barów (15,0 MPa). Nasze bezolejowe sprężarki tłokowe podnoszą ciśnienie wyjściowe z PSA bezpośrednio do 150 barów lub 165 barów w celu napełnienia butli, bez ryzyka zanieczyszczenia strumienia gazu olejem.
Sprężanie bezolejowe jest obowiązkowym wymogiem dla tlenu medycznego. Konstrukcja pierścienia tłokowego PTFE, pracującego na sucho, całkowicie eliminuje olej ze strefy sprężania – tlen wyjściowy spełnia wymagania ISO 8573-1 dla oleju klasy 1 bez konieczności stosowania filtra koalescencyjnego oleju w dalszej części układu. Coroczna konserwacja ogranicza się do kontroli pierścienia tłokowego i gniazda zaworowego; nie ma konieczności wymiany oleju ani filtra oleju.
Converter steelmaking (BOF) blows oxygen into molten iron at sustained high flow rates. A 120-tonne BOF converter typically consumes 12 – 20 m³/min of oxygen during the blow cycle. An integrated steelworks with multiple converters operating simultaneously may require total flow rates of 50 – 100 m³/min at a consistent pipeline pressure of 3.0 MPa (30 bar).
Blast furnace oxygen enrichment runs at lower pressure (2 – 8 bar) and is handled by our low-pressure range. Electric arc furnace (EAF) oxygen lancing and metal heat treatment applications sit in the 20 – 35 bar range. Our ZW / LW series covers 380V installations from 4 m³/min; the DW and 4MW series scales to 100 m³/min on 6kV / 10kV high-voltage supply for major steelworks projects.
Replacing combustion air with near-pure oxygen in glass furnace burners raises flame temperature, reduces fuel consumption by up to 30% and cuts NOx emissions significantly. Oxygen demand for a typical float glass or container glass tank furnace runs 5 – 20 m³/min at 1.0 – 1.5 MPa at the burner manifold distribution header.
All models in this pressure range run on standard 380V — no high-voltage supply or transformer needed. The lightest model (LW-6/15 at 1.8 tonnes) can be positioned with a counterbalance forklift, which simplifies installation in existing furnace facilities where crane access is restricted. For large multi-furnace production lines, the LW-24/16 serves flow rates up to 24 m³/min at 1.6 MPa on a single machine.
Dystrybutorzy gazu i firmy gazowe dla przemysłu napełniają standardowe 40-litrowe butle typu T ciśnieniem 150 lub 165 barów, co jest przydatne w procesach spawalniczych, w instalacjach azotowych do zastosowań spożywczych, w laboratoriach oraz w dystrybucji medycznej. Stacja napełniania wieloma gazami może jednocześnie napełniać butle tlenem, azotem i wodorem – wszystkie trzy gazy wykorzystują tę samą, bezolejową platformę tłokową ZW, z materiałami uszczelnień i powierzchni wewnętrznych dobranymi specjalnie do danego rodzaju gazu.
Low maintenance overhead is essential for filling station profitability: with no oil changes and no oil filter replacements, the annual maintenance scope is limited to piston ring inspection, valve seat check and general mechanical review. All models run on 380V standard industrial power. Throughput per compressor unit ranges from 60 Nm³/h to 300 Nm³/h, and units can be operated in parallel to scale station capacity as demand grows.
Systemy recyrkulacji wody w akwakulturze o wysokiej gęstości (RAS) utrzymują stężenie tlenu rozpuszczonego na poziomie 10–12 mg/l, co pozwala na utrzymanie gęstości obsady znacznie przekraczającej możliwości konwencjonalnego napowietrzania. Generowanie tlenu na miejscu za pomocą PSA o ciśnieniu 4–6 barów, w połączeniu z naszymi niskociśnieniowymi sprężarkami tłokowymi, utrzymuje ciśnienie zasilania w magistrali pierścieniowej, eliminując konieczność codziennego dostarczania butli i zapewniając stabilne, ciągłe zasilanie, niezbędne w systemach RAS.
Low-pressure oxygen compressors in aquaculture applications typically operate at 0.2 – 0.8 MPa (2 – 8 bar). The ZW and LW series cover flow rates from under 1 m³/min for a small indoor RAS installation up to 150 m³/min for a large-scale commercial salmon or shrimp facility. Compact footprint models are available for installations where space inside existing buildings is constrained.
Partial oxidation (POX) syngas production, oxy-chlorination of ethylene, and waste gas oxidation reactors all require oxygen at precisely controlled pressures ranging from 3 MPa to 32 MPa. These applications are typically specified by EPC engineering contractors against formal API 618 data sheets, requiring full documentation packages including IOM manuals, foundation loading data, P&ID, material certificates and factory performance test records.
For the largest installations — integrated steel complexes, major chemical parks and coal-to-chemicals plants — cryogenic air separation units produce both oxygen and nitrogen at volumes that require dedicated ASU-grade compression equipment specified against the ASU process data sheet. The 4ZW-84/30 (84 m³/min, 3.0 MPa) and 4MW-93/35 (93 m³/min, 3.5 MPa) represent the confirmed large-scale options from our portfolio; further configurations are available on enquiry against your process specification.
Oprócz głównych grup branżowych wymienionych powyżej, nasze sprężarki są dostosowane do szeregu specyficznych wymagań procesowych. Podstawowe gamy produktów są takie same — różnica polega na sposobie dopasowania wymagań dotyczących ciśnienia, przepływu i czystości gazu do każdego przypadku zastosowania.
Cięcie laserem światłowodowym stali węglowej wykorzystuje gaz wspomagający tlen o ciśnieniu 0,6–1,5 MPa, który wywołuje egzotermiczną reakcję utleniania, zwiększając prędkość cięcia i umożliwiając cięcie grubych blach. Pojedyncza maszyna ZW-3/15 obsługuje 1–2 głowice maszyny; LW-10/15 obsługuje centrum tnące z 5–8 głowicami jednocześnie.
Pure oxygen aeration in high-BOD industrial effluent treatment can replace air blowers, reducing basin volume requirements and improving treatment efficiency. ZW-20/10 (20 m³/min, 10 bar) is the standard specification for municipal and industrial wastewater oxygenation rings.
W przypadku, gdy generator azotu PSA zaopatruje wielu użytkowników końcowych w dużym obiekcie, zwiększenie ciśnienia w kolektorze dystrybucyjnym do 10–16 barów umożliwia stosowanie rurociągów o mniejszej średnicy na dłuższych odcinkach i utrzymuje ciśnienie końcowe w odległych punktach poboru.
By-product hydrogen from chlor-alkali plants, refineries and coke ovens is purified and compressed into cylinders at 150 bar for distribution. The ZW H₂ oil-free series maintains gas purity throughout — no oil contamination of downstream processes or fuel cell components.
Adding oxygen to blast furnace tuyere air increases productivity and reduces coke consumption. This operates at relatively low pressure — 0.2 – 0.8 MPa — but at very high flow rates. Large DW and 4MW low-pressure units handle the multi-hundred m³/min demands of an integrated blast furnace complex.
Chemical plants, pipeline operators and tank farm facilities use high-pressure nitrogen for purging oxygen from process vessels, pipelines and storage tanks before start-up or maintenance. Compact ZW nitrogen filling compressors provide a self-sufficient on-site high-pressure nitrogen supply independent of cylinder deliveries.
Across every sector listed above, from medical PSA boosting to steel mill pipeline supply, one technical requirement is consistent: the compression must not introduce oil into the gas stream. Our full product range is built on a single oil-free reciprocating platform that meets this requirement across pressures from 2 bar to 165 bar.
GB 16912, EN 13445 and major industrial gas company equipment guidelines all mandate oil-free design throughout the gas-contact compression path. Mineral oil in contact with high-pressure oxygen can ignite spontaneously through adiabatic compression — this is a safety requirement, not a preference.
PTFE dry-running piston rings eliminate oil from the compression zone entirely. Output oxygen meets ISO 8573-1 Class 1 oil requirements without any downstream oil coalescer. Hydrogen and nitrogen purity is preserved for fuel cell, calibration gas and high-purity industrial applications.
Average operating speed 260 – 350 RPM — significantly lower than oil-injected screw compressors at 3,000+ RPM. Reduced mechanical wear extends time between major overhauls. The inspection interval is predictable and driven by running hours rather than oil degradation cycles.
All cylinder filling and medium-pressure models run on standard 380V/50Hz industrial power. No HV transformer procurement, no high-voltage switchgear commissioning. Large-capacity units (DW / 4MW) use 6kV or 10kV supply when plant infrastructure already provides this.
The same ZW oil-free reciprocating platform serves applications from 2 bar PSA distribution output through to 165 bar cylinder filling, and from single-machine 30 kW units through to 4-column 4MW machines at 1,200 kW. Shared platform means shared maintenance knowledge, spare parts commonality and engineering consistency across a multi-machine site.
Every unit is designed to API 618 and applicable Chinese national standards. Factory performance-tested at rated conditions before shipment. Witnessed factory acceptance testing (FAT) available. Complete EPC documentation packages supplied for engineering contractor procurement.
Tell us your sector, gas type, required outlet pressure and flow rate. We will confirm the correct product range and model, and return dimensional drawings and indicative pricing within one business day.