آکسیجن بوسٹر کمپریسر 0.1 MPa سے 32 MPa · 0.7 سے 150 m³/منٹ
PSA آکسیجن پلانٹس، سلنڈر فلنگ سٹیشنز، سٹیل ملز اور صنعتی گیس کے نظام کے لیے تیل سے پاک ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز۔ API 618 پر بنایا گیا ہے۔ آپ کے داخلی حالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق۔
ہماری آکسیجن کمپریسر سیریز
ہر دباؤ کی ضرورت کے لیے آکسیجن کمپریسرز کو بدلنا — کم دباؤ والے ہوا سے علیحدگی کے آؤٹ پٹ سے لے کر ہائی پریشر سلنڈر بھرنے تک۔ تمام سیریز ایک آئل فری کمپریشن پلیٹ فارم کا اشتراک کرتی ہیں اور آپ کے مخصوص داخلی حالات کے مطابق سائز کی جاتی ہیں۔
PSA یا بخارات میں مائع آکسیجن کو سلنڈر بھرنے کے دباؤ کو بڑھانے کے لیے تیل سے پاک ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز۔ کم خارج ہونے والے درجہ حرارت کے لئے انٹر کولنگ کے ساتھ ملٹی اسٹیج کمپریشن۔ شور کی سطح 75 ڈی بی سے نیچے۔ صرف سالانہ چکنائی کا اطلاق - تیل میں کوئی تبدیلی نہیں، کوئی آئل فلٹر نہیں۔
سٹیل ملز، شیشے کی بھٹیوں اور بڑے پیمانے پر کیمیائی آکسیجن پائپ لائنوں کے لیے۔ 55 کلو واٹ سے 1,200 کلو واٹ پر محیط تین مرحلے اور چار مراحل کی ترتیب۔ توسیع شدہ اوور ہال وقفوں کے لیے کم رفتار ڈرائیو کے ساتھ مسلسل 24 گھنٹے آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
لیزر کٹنگ آکسیجن سپلائی، گلاس آکسی ایندھن دہن، گندے پانی کی آکسیجنیشن اور PSA ڈسٹری بیوشن پائپ لائنوں کے لیے موزوں ہے جن کے لیے 10-25 بار ڈلیوری پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو مرحلے کا کمپریشن۔ ان پلانٹ کی تنصیب کے لیے کومپیکٹ فوٹ پرنٹ۔
ایئر سیپریشن یونٹ آکسیجن آؤٹ پٹ اور PSA پلانٹ کی 2-8 بار پر تقسیم کے لیے پرائمری سٹیج کمپریسر۔ سنگل اسٹیج اور دو اسٹیج کنفیگریشنز۔ پاور رینج 11 kW سے 1,200 kW، ہمارے پورٹ فولیو میں سب سے زیادہ بہاؤ کی حد کو کور کرتی ہے۔
بڑے ایئر سیپریشن یونٹس اور ای پی سی پروجیکٹس کے لیے انجینئرنگ گریڈ بوسٹر۔ سکڈ ماونٹڈ پیکجز دستیاب ہیں۔ API 618 کے مطابق۔ حسب ضرورت انلیٹ پریشر کو قبول کیا گیا — بشمول 0.17 MPa یا اس سے زیادہ پر پہلے سے دباؤ والی آکسیجن لائن سے بڑھانا۔
ہماری آکسیجن سلنڈر فلنگ سیریز جیسا انجینئرنگ پلیٹ فارم۔ نائٹروجن (N₂) اور ہائیڈروجن (H₂) سلنڈر 150 بار یا 165 بار میں بھرنے کے لیے دستیاب ہے۔ بھر میں تیل سے پاک چکنا۔ گیس کی پاکیزگی کے لیے اہم ایپلی کیشنز کے لیے تیل کی آلودگی کا کوئی خطرہ نہیں۔
اپنا کمپریسر تلاش کریں۔
اپنی گیس، درخواست اور مطلوبہ بہاؤ کی شرح منتخب کریں۔ ہماری انتخابی منطق آپ کی تصریح کے لیے صحیح پروڈکٹ کے زمرے اور ماڈل رینج کی نشاندہی کرے گی۔
چھ کلیدی شعبوں میں بھروسہ مند
آکسیجن کمپریشن کی ضروریات صنعتوں کے درمیان نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ ہر ایپلیکیشن میں داخلے کی الگ شرائط، مطلوبہ آؤٹ لیٹ پریشر اور ڈیوٹی سائیکل کے مطالبات ہوتے ہیں۔ دریافت کریں۔ مکمل درخواست گائیڈ یہ دیکھنے کے لیے کہ ہمارے کمپریسرز آپ کے شعبے کے لیے کیسے مخصوص کیے گئے ہیں۔
PSA آکسیجن جنریٹر عام طور پر 4-6 بار پر آؤٹ پٹ کرتے ہیں۔ ہمارے تیل سے پاک بوسٹر کمپریسرز سلنڈر بھرنے کے لیے اسے 150-165 بار تک بڑھاتے ہیں، ہسپتالوں اور صحت کی دیکھ بھال کی سہولیات کو طبی گیس کی مناسب فراہمی کو یقینی بناتے ہیں۔
کنورٹر سٹیل میکنگ، بلاسٹ فرنس آکسیجن کی افزودگی اور دھاتی ہیٹ ٹریٹمنٹ 30-35 بار پر قابل اعتماد ہائی پریشر آکسیجن اور 100 m³/منٹ تک بہاؤ کی شرح کا مطالبہ کرتے ہیں۔ DW اور 4MW سیریز سب سے بڑے صنعتی بوجھ کو سنبھالتی ہیں۔
شیشے کی بھٹیوں میں آکسی ایندھن کا دہن شعلے کے درجہ حرارت کو بہتر بناتا ہے، ایندھن کی کھپت کو 30% تک کم کرتا ہے، اور NOx کے اخراج کو کم کرتا ہے۔ ایک مسلسل ڈیوٹی سائیکل پر 10-16 بار پر درمیانے دباؤ والے آکسیجن کی فراہمی۔
گیس ڈسٹری بیوٹرز اور فلنگ اسٹیشنوں کو چوبیس گھنٹے موثر اور محفوظ طریقے سے آکسیجن، نائٹروجن اور ہائیڈروجن سلنڈر بھرنے کے لیے مسلسل ہائی پریشر آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم دیکھ بھال اوور ہیڈ منافع کے لیے اہم ہے۔
ہائی ڈینسٹی ری سرکولیٹنگ ایکوا کلچر سسٹم (RAS) کا انحصار مسلسل، قابل اعتماد آکسیجن کی فراہمی پر ہے۔ ہمارے کم پریشر بوسٹرز کے ساتھ آن سائٹ PSA جنریشن سلنڈر کی ترسیل پر انحصار کو ختم کرتی ہے۔
آکسیڈیشن ری ایکٹرز، جزوی آکسیڈیشن یونٹس اور فضلہ گیس کے علاج کے عمل کو اپنی مرضی کے مطابق بہاؤ کی شرح پر مستحکم درمیانے درجے سے ہائی پریشر آکسیجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ API 618 ڈیزائن خطرناک علاقے کی تنصیب کے لیے دستیاب ہیں۔
کیوں تیل سے پاک باہمی ٹیکنالوجی
تکنیکی فوائد جو آکسیجن ایپلی کیشنز کے لیے اہمیت رکھتے ہیں — جہاں چکنا کرنے والا آلودگی کوئی تکلیف نہیں ہے، یہ ایک حفاظتی خطرہ ہے۔ ہمارے پر مکمل تکنیکی پس منظر دریافت کریں۔ کمپنی اور مینوفیکچرنگ صفحہ.
سلنڈر بورز کمپریشن کے پورے عمل میں تیل سے پاک ہوتے ہیں۔ بیرونی بیئرنگ پوائنٹس پر ہر سال صرف ایک چکنائی کی درخواست کی ضرورت ہے۔ آؤٹ پٹ آکسیجن طبی اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ISO 8573-1 طہارت کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے — کسی نیچے کی دھارے میں آنے والے تیل کو کولسر کی ضرورت نہیں ہے۔
اوسط آپریٹنگ اسپیڈ 260–350 RPM — 3,000+ RPM پر چلنے والے آئل انجیکشن والے اسکرو کمپریسرز سے نمایاں طور پر کم۔ مکینیکل لباس میں کمی کا مطلب ZW، LW اور DW سیریز پر 25,000+ چلانے کے اوقات کے درمیان اوور ہالز تک بڑھ جاتا ہے۔ کم غیر منصوبہ بند شٹ ڈاؤن، زندگی بھر کی دیکھ بھال کی کم لاگت۔
دو مرحلے سے پانچ مرحلے کی ترتیب 0.20 MPa (کم پریشر کی فراہمی) سے 32 MPa (ہائی پریشر سلنڈر فلنگ) تک آؤٹ لیٹ پریشر کا احاطہ کرتی ہے، یہ سب ایک ہی پروڈکٹ پلیٹ فارم کے اندر ہے۔ اپنی سہولت میں مختلف دباؤ کی ضروریات کے لیے متعدد سپلائرز سے ذریعہ لینے کی ضرورت نہیں ہے۔
ہر یونٹ ان لیٹ لو پریشر شٹ ڈاؤن، آؤٹ لیٹ اوور پریشر ریلیف والو، انٹر اسٹیج ٹمپریچر الارم اور آٹومیٹک اسٹاپ سے لیس ہے۔ درخواست پر دستیاب PLC کنٹرول اور ریموٹ مانیٹرنگ کی اہلیت کے ساتھ 24 گھنٹے مسلسل بغیر توجہ کے آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
مینوفیکچرنگ کی صلاحیت اور سرٹیفیکیشن
صنعتی گیس کمپریسر مینوفیکچرنگ کی دہائیوں کی مدد سے، اندرون خانہ کاسٹنگ، مشیننگ اور پریشر ٹیسٹنگ کے ساتھ مکمل طور پر لیس پیداواری سہولت چلا رہی ہے۔ ہر یونٹ شپمنٹ سے پہلے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ اور کارکردگی کی تصدیق سے گزرتا ہے۔
سسٹم سرٹیفیکیشن
گیس کی صنعت کی خدمات کے لیے
برآمدی منڈیوں کے لیے
ایسوسی ایشن ممبر
آکسیجن بوسٹر کمپریسرز: ایک وضاحتی رہنما
انجینئرز اور پروکیورمنٹ مینیجرز کو آکسیجن بوسٹر کمپریسر کی وضاحت کرنے سے پہلے کیا جاننے کی ضرورت ہے - ٹیکنالوجی کے انتخاب سے لے کر پریشر اسٹیج کی ترتیب تک۔
آکسیجن بوسٹر کمپریسر کیا ہے؟
ایک آکسیجن بوسٹر کمپریسر ایک باہمی مشین ہے جو آکسیجن سٹریم کے دباؤ کو کم انلیٹ پریشر سے لے کر نیچے کی دھارے کے عمل یا اسٹوریج سسٹم کے لیے ضروری آؤٹ لیٹ پریشر تک بڑھاتی ہے۔ گیس کا ذریعہ - عام طور پر ایک PSA آکسیجن جنریٹر، ایک VPSA یونٹ، یا مائع آکسیجن ویپورائزر - پہلے ہی دباؤ کا ابتدائی کام کر چکا ہے۔ بوسٹر اس گیس کو لیتا ہے اور اسے مزید بڑھاتا ہے۔
سب سے عام ایپلی کیشنز آکسیجن سلنڈر فلنگ اسٹیشنز ہیں (0.1–0.5 MPa inlet to 15.0–16.5 MPa سلنڈر پریشر)؛ اسٹیل بنانے والی آکسیجن پائپ لائنز (3.0–3.5 MPa)؛ اور شیشے کی بھٹیوں کے لیے آکسی ایندھن کے دہن کے نظام (1.0–1.6 MPa)۔
Why the Compressor Must Be Oil-Free
Compressed oxygen reacts with hydrocarbon lubricants with extreme vigour. At elevated pressures and temperatures inside a compression cylinder, even small amounts of mineral oil can ignite spontaneously. Oil-free reciprocating compressors eliminate lubricant from the compression zone entirely — pistons run on PTFE-compound rider rings; cylinder walls need no lubrication. Output meets ISO 8573-1 Class 0 oil requirements without any downstream filter.
Pressure Stage Configuration
Each compression stage should not exceed a ratio of approximately 3.5–4:1. For oxygen (specific heat ratio gamma ≈ 1.4), this limits per-stage temperature rise to below 160°C in normal industrial service.
| مراحل | آؤٹ لیٹ پریشر | Typical Application |
|---|---|---|
| 2-stage | 0.20 - 0.80 MPa | PSA distribution, ASU output |
| 3-stage | 3.0 – 3.5 MPa | Steel mill pipeline, BOF converter |
| 4-stage | 10 – 15.0 MPa | Cylinder filling (large capacity) |
| 5-stage | 15.0 - 16.5 ایم پی اے | Cylinder filling (ZW compact series) |
Inter-stage water-cooled heat exchangers with moisture separators are fitted between every stage on all models above 18.5 kW. Condensate discharge is automatic.
How to Specify an Oxygen Booster Compressor
When enquiring, providing the following information allows us to return a complete technical recommendation:
- Gas type and purity (medical or industrial; trace contaminants)
- Inlet pressure — minimum and maximum (PSA output varies with regeneration cycle)
- Required outlet pressure — steady-state and peak
- Flow rate in Nm³/h or m³/min at inlet conditions (specify clearly)
- Duty cycle: continuous 24-hour, intermittent or seasonal
- Cooling medium: water temperature/pressure or air-cooled preference
- Power supply: voltage, frequency, available fault current
- Installation: indoor/outdoor, altitude, ambient temperature range
- Applicable standards: API 618, local pressure vessel code, area classification
PSA Integration — Key Consideration
A buffer receiver between PSA and booster is strongly recommended. Size the receiver for at least 10–15 minutes of compressor flow capacity. The booster inlet low-pressure cutoff protects the machine if PSA output falls below the minimum safe inlet pressure.
150 bar vs 165 bar & EPC Procurement
Cylinder Filling Pressure Selection
The most common fill pressure for T-type industrial cylinders in Europe and Asia is 150 bar (15.0 MPa) at 15°C. In some markets, 165 bar (16.5 MPa) is preferred to maximise gas content per cylinder. Our ZW series covers both: /150 and /165 suffix variants share the same frame — only stage ratios and final-stage design differ.
Large Industrial Projects and EPC Procurement
For air separation unit integration and steel mill oxygen supply, the compressor is specified against a process data sheet to API 618 Fifth Edition. We supply fully assembled skid-mounted packages — compressor, motor, inter-stage coolers, separators, instrumentation, control panel and interconnecting piping on a single baseplate — minimising site installation time. ATEX and explosion-proof configurations available.
Maintenance and Total Cost of Ownership
Lifetime cost is dominated by energy (60–80%) and maintenance (15–30%). Oil-free reciprocating designs have no oil changes, no oil filter elements, no separator cartridges. Primary consumables are piston rings (15,000–25,000 hr interval) and valve plates (8,000–12,000 hr). Explore the full product catalogue or contact us for a comparative analysis.
عام سوالات
An oxygen booster compressor is specifically designed for pure oxygen service. The critical differences are: (1) oil-free compression throughout — lubricating oil and oxygen are incompatible at pressure due to combustion risk; (2) material selection compatible with oxygen service (avoiding aluminium alloys, certain plastics and copper alloys at high concentrations); (3) internal surface cleanliness standards — all wetted surfaces are degreased and cleaned to oxygen service standards before assembly; and (4) conservative design margins for pressure and temperature. A standard air compressor cannot be safely repurposed for oxygen service.
Yes. Our ZW, LW and DW series accept inlet pressures from atmospheric (approximately 0.1 MPa absolute) upward. PSA oxygen generators typically output at 0.3–0.6 MPa. We recommend installing a buffer receiver between the PSA and the booster to smooth out pressure fluctuations during the PSA regeneration cycle. The booster inlet low-pressure shutdown ensures the machine stops safely if PSA output falls below the minimum acceptable inlet pressure.
Our compressors are designed and manufactured to API 618 (Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services). ISO 9001 quality management certification is held for our manufacturing facility. CE marking is available for European markets. Pressure vessel components are manufactured and tested to relevant national pressure vessel standards. For projects requiring specific regional certifications, please discuss your requirements with our engineering team before order placement.
Routine maintenance on our ZW, LW and DW series is minimal by design. External bearing lubrication requires one grease application per year. Valve plates and piston rings are the primary wearing components; inspection intervals depend on operating hours and gas conditions but typically fall in the range of 8,000–12,000 operating hours for valve inspection and 15,000–25,000 hours for piston ring replacement. There are no oil changes, no oil filter elements, and no oil separator cartridges — eliminating the highest-frequency maintenance items found on oil-injected compressors.
Yes. For large industrial and EPC projects, we supply fully assembled skid-mounted packages including the compressor, drive motor, inter-stage coolers and moisture separators, process and utility piping, instrumentation and safety devices, and a PLC-based control panel with local HMI. The package is factory-assembled, pressure-tested and performance-tested before shipment, minimising site installation time. ATEX and explosion-proof configurations are available for hazardous area classification. Contact us with your project data sheet for a technical and commercial proposal.
Get in Touch
Our engineers are ready to discuss your oxygen compression requirements — inlet conditions, outlet pressure, flow rate, gas purity, standards compliance and any special installation constraints.
For specifications, model selection, inlet/outlet pressure matching and custom engineering requests. Share your process data sheet and we will respond with a technical recommendation.
[email protected]Tell us your required outlet pressure, flow rate, inlet conditions and gas type. We will prepare a detailed technical and commercial proposal tailored to your project. All enquiries are treated as strictly confidential.
Open Enquiry Form →We manufacture to API 618 and related national standards. All compressors are available with custom inlet pressure, outlet pressure and flow rate configurations. Custom skid-mounted packages available for EPC projects.
