我们的氧气压缩机系列
我们提供各种压力需求的往复式氧气压缩机——从低压空气分离输出到高压气瓶充气。所有系列均采用无油压缩平台，并根据您的具体进气条件进行定制。
用于将PSA或液氧气增压至气瓶充压的无油往复式压缩机。多级压缩，带中间冷却，排气温度低。噪音低于75分贝。每年只需加注润滑脂——无需换油，无需油滤。
适用于钢铁厂、玻璃熔炉和大型化学氧气管道。提供三级和四级配置，功率范围从 55 kW 到 1200 kW。设计用于 24 小时连续运行，低速驱动可延长检修周期。
适用于激光切割供氧、玻璃氧燃燃烧、废水充氧以及PSA分配管道，输送压力要求为10-25巴。两级压缩。占地面积小，便于厂内安装。
用于空气分离装置氧气输出和PSA装置分配的一级压缩机，压力范围为2-8 bar。提供单级和双级配置。功率范围从11 kW到1200 kW，涵盖我们产品组合中最宽的流量范围。
适用于大型空气分离装置和EPC项目的工程级增压器。可提供撬装式组件。符合API 618标准。可接受定制入口压力——包括从已加压至0.17 MPa或更高的氧气管路进行增压。
与我们的氧气瓶充装系列采用相同的工程平台。可用于氮气 (N₂) 和氢气 (H₂) 钢瓶充装，压力分别可达 150 bar 和 165 bar。全程采用无油润滑。对于气体纯度要求极高的应用，不存在油污染风险。
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选择您所需的气体、应用和流量。我们的选型逻辑将根据您的规格识别合适的产品类别和型号范围。
在六大关键领域值得信赖
不同行业的氧气压缩要求差异显著。每种应用都有其独特的入口条件、所需的出口压力和工作周期要求。深入了解 完整申请指南 了解我们的压缩机如何针对您所在的行业进行规格说明。
PSA制氧机通常输出压力为4-6巴。我们的无油增压压缩机可将压力提升至150-165巴，用于气瓶充装，从而确保向医院和医疗机构提供符合标准的医用气体供应。
转炉炼钢、高炉富氧和金属热处理需要可靠的高压氧气，压力为 30-35 巴，流量高达 100 立方米/分钟。DW 和 4MW 系列可应对最大的工业负荷。
气体分销商和充装站需要持续稳定的高压输出，才能全天候高效安全地充装氧气、氮气和氢气钢瓶。低维护成本对盈利能力至关重要。
氧化反应器、部分氧化装置和废气处理工艺需要稳定的中高压氧气，并可根据需求定制流量。可提供符合 API 618 标准的设计，适用于危险区域安装。
压缩过程中，气缸内壁始终保持无油状态。外部轴承点每年只需涂抹一次润滑脂。输出氧气符合 ISO 8573-1 标准中关于医疗和工业应用的纯度要求——无需下游油聚结器。
平均运行转速为 260–350 转/分，远低于转速超过 3,000 转/分的喷油螺杆压缩机。机械磨损的降低使 ZW、LW 和 DW 系列压缩机的平均大修间隔时间延长至 25,000 小时以上。减少计划外停机次数，降低全生命周期维护成本。
两级至五级配置涵盖从 0.20 MPa（低压供气）到 32 MPa（高压气瓶充装）的出口压力，所有功能均集成于同一产品平台。无需为满足工厂内不同压力需求而从多个供应商采购。
每台机组均配备入口低压停机装置、出口过压泄压阀、级间温度报警装置和自动停机装置。设计用于24小时连续无人值守运行，并可根据要求提供PLC控制和远程监控功能。
生产能力与认证
公司拥有数十年的工业气体压缩机制造经验，配备齐全的生产设施，包括内部铸造、机械加工和压力测试。每台设备在发货前均经过静水压力测试和性能验证。
系统认证
天然气行业服务
出口市场
协会会员
氧气增压压缩机：规格指南
工程师和采购经理在指定氧气增压压缩机之前需要了解哪些内容——从技术选择到压力级配置。
什么是氧气增压压缩机？
氧气增压压缩机是一种往复式机械，它将氧气流的压力从较低的入口压力提升到下游工艺或储存系统所需的较高出口压力。气源（通常是变压吸附式制氧机、变压吸附式制氧机或液氧汽化器）已经完成了初始压力提升。增压压缩机利用这些气体进一步提升压力。
最常见的应用是氧气瓶充气站（入口压力 0.1–0.5 MPa，瓶内压力 15.0–16.5 MPa）；炼钢氧气管道（3.0–3.5 MPa）；以及玻璃熔炉的富氧燃烧系统（1.0–1.6 MPa）。
为什么压缩机必须是无油的
压缩氧气与碳氢化合物润滑剂会发生剧烈反应。在压缩气缸内的高压高温环境下，即使少量矿物油也会自燃。无油往复式压缩机完全消除了压缩区的润滑剂——活塞在聚四氟乙烯（PTFE）复合材料的活塞环上运行；气缸壁无需润滑。输出符合 ISO 8573-1 0 级油品要求，无需任何下游过滤器。
压力级配置
每个压缩级的压缩比不应超过约 3.5–4:1。对于氧气（比热比 γ ≈ 1.4），这限制了正常工业使用中每级温度升高低于 160°C。
| 阶段 | 出口压力 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 两阶段 | 0.20 – 0.80 兆帕 | PSA分布，ASU输出 |
| 三阶段 | 3.0 – 3.5 兆帕 | 炼钢厂管道，转炉炼钢 |
| 4阶段 | 10 – 15.0 兆帕 | 气瓶充气（大容量） |
| 5阶段 | 15.0 – 16.5 兆帕 | 气瓶充气（ZW紧凑型系列） |
所有功率大于 18.5 kW 的型号，每级之间都装有带水分离器的级间水冷式换热器。冷凝水排放是自动的。
如何选择合适的氧气增压压缩机
咨询时，请提供以下信息，以便我们为您提供完整的技术建议：
- 气体类型和纯度（医用或工业用；痕量污染物）
- 入口压力——最小值和最大值（PSA 输出量随再生周期而变化）
- 所需出口压力——稳态和峰值
- 入口条件下的流量（单位：Nm³/h 或 m³/min，请明确说明）
- 工作周期：连续24小时、间歇或季节性。
- 冷却介质：水冷/水压冷却或风冷优先
- 电源：电压、频率、可用故障电流
- 安装：室内/室外、海拔高度、环境温度范围
- 适用标准：API 618、当地压力容器规范、区域分类
PSA整合——关键考量因素
强烈建议在PSA压缩机和增压器之间安装缓冲储罐。储罐的容量应至少满足压缩机10-15分钟的流量需求。如果PSA压缩机的输出压力低于最低安全入口压力，增压器入口低压切断装置可保护机器。
150巴 vs 165巴 & EPC采购
气瓶充气压力选择
在欧洲和亚洲，T型工业气瓶最常见的充气压力为150巴（15.0兆帕），温度为15摄氏度。在某些市场，为了最大限度地提高每个气瓶的气体含量，人们更倾向于使用165巴（16.5兆帕）的充气压力。我们的ZW系列涵盖了这两种压力：/150和/165后缀的型号使用相同的瓶身——仅级比和末级设计有所不同。
大型工业项目和EPC采购
对于空气分离装置集成和钢厂氧气供应，压缩机的规格依据API 618第五版工艺数据表制定。我们提供完全组装的撬装式机组——包括压缩机、电机、级间冷却器、分离器、仪表、控制面板和连接管道，所有组件均安装在单个底座上——从而最大限度地缩短现场安装时间。可提供ATEX防爆配置。
维护成本和总拥有成本
生命周期成本主要由能源（60–80%）和维护（15–30%）构成。无油往复式设计无需更换机油、机油滤芯和油气分离器滤芯。主要易损件是活塞环（更换周期为15,000–25,000小时）和阀板（更换周期为8,000–12,000小时）。了解更多 完整产品目录 或者 联系我们 用于对比分析。
常见问题
氧气增压压缩机是专为纯氧应用而设计的。其关键区别在于：(1) 全程无油压缩——润滑油和氧气在高压下不相容，存在燃烧风险；(2) 选用适用于氧气环境的材料（避免使用铝合金、某些塑料以及高浓度铜合金）；(3) 内部表面清洁度标准——所有接触液体的表面在组装前均经过脱脂和清洁，达到氧气应用标准；(4) 压力和温度设计裕度较为保守。普通空气压缩机无法安全地改装用于氧气应用。
是的。我们的 ZW、LW 和 DW 系列产品可接受从大气压（约 0.1 MPa 绝对压力）到大气压的入口压力。PSA 制氧机的输出压力通常为 0.3–0.6 MPa。我们建议在 PSA 制氧机和增压器之间安装一个缓冲接收器，以平滑 PSA 再生循环期间的压力波动。如果 PSA 输出压力低于最低可接受的入口压力，增压器入口低压停机功能可确保机器安全停止运行。
我们的压缩机按照 API 618 标准（石油、化工和天然气行业用往复式压缩机）设计和制造。我们的制造工厂已获得 ISO 9001 质量管理体系认证。产品符合欧洲市场的 CE 认证要求。压力容器部件的制造和测试均符合相关国家压力容器标准。对于需要特定地区认证的项目，请在下单前与我们的工程团队沟通您的具体要求。
我们的 ZW、LW 和 DW 系列压缩机的日常维护量极少，这是其设计特点。外部轴承润滑每年只需加注一次润滑脂。阀板和活塞环是主要的易损件；检查周期取决于运行时间和气体状况，但通常阀门检查周期为 8,000 至 12,000 运行小时，活塞环更换周期为 15,000 至 25,000 运行小时。无需更换机油、机油滤芯和油水分离器滤芯——从而避免了喷油式压缩机中最常见的高频维护项目。
是的。对于大型工业和EPC项目，我们提供完整的撬装式机组，包括压缩机、驱动电机、级间冷却器和油水分离器、工艺和公用管道、仪表和安全装置，以及带有本地人机界面的PLC控制面板。机组在出厂前已完成组装、压力测试和性能测试，从而最大限度地缩短了现场安装时间。我们还提供符合ATEX和防爆标准的配置，以满足危险区域的要求。请提供您的项目数据表，以便我们为您提供技术和商务方案。
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我们的工程师随时准备与您讨论您的氧气压缩要求——入口条件、出口压力、流量、气体纯度、标准合规性以及任何特殊的安装限制。
我们按照 API 618 及相关国家标准进行生产。所有压缩机均可提供定制的入口压力、出口压力和流量配置。我们还可为 EPC 项目提供定制的撬装式机组。
