Инженерно-производственная компания, полностью специализирующаяся на газокомпрессорах.
Мы — компания Ever Power, производитель безмасляных поршневых компрессоров для работы с промышленными газами. Наш ассортимент продукции включает компрессоры для сжатия кислорода, азота и водорода в диапазоне давлений от 0,1 МПа до 32 МПа, предназначенные для заправочных станций баллонов, заводов по производству активированного угля, металлургических комбинатов, стеклодувных печей, предприятий по производству медицинских газов и крупных химических производств.
Наша специализация всегда была узкой: компрессоры для работы с чистым газом, где загрязнение маслом представляет собой не проблему качества, а угрозу безопасности. Мы не производим воздушные компрессоры общего назначения. Каждая производимая нами машина разработана специально для применений, критически важных с точки зрения чистоты газа, с использованием безмасляных поршневых и цилиндрических узлов, соответствующих требованиям ISO 8573-1 по содержанию масла, без последующей фильтрации.
Мы располагаем полностью оборудованным производственным комплексом с собственными цехами литейного производства, механической обработки, сборки и испытаний под давлением. Каждый компрессор перед отгрузкой проходит заводские гидростатические испытания под давлением и испытания под нагрузкой, результаты которых предоставляются в качестве стандартной документации.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции.
Создано на основе многолетнего опыта в разработке поршневых компрессоров.
Цифры отражают глубину нашего производственного процесса — не заявления, а параметры, которые вы можете проверить с помощью нашей испытательной документации и сертификатов.
Что мы производим
Все производимые нами компрессоры имеют общую безмасляную поршневую платформу, конфигурация которой адаптирована к вашим конкретным требованиям к давлению на входе, давлению на выходе и расходу. полный каталог продукции охватывает все классы давления, от низкого давления на выходе для сепарации воздуха до заполнения баллонов под высоким давлением.
150 / 165 бар · Без масла
Безмасляные поршневые компрессоры для повышения давления кислорода, азота или водорода в баллонах до уровня, необходимого для их наполнения. Подходят для медицинских газов и промышленного наполнения баллонов.
Посмотреть диапазон заправки баллонов
30 – 32 бар · 4 – 100 м³/мин
Трехступенчатые и четырехступенчатые бустеры для кислородных трубопроводов сталелитейных заводов, подачи кислорода в стекловаренные печи и крупных коллекторов химических процессов. Соответствуют стандарту проектирования API 618.
Просмотр диапазона высокого давления
10–16 бар · 2-ступенчатый
Двухступенчатые компрессоры для подачи кислорода при лазерной резке, кислородно-топливного сжигания стекла, оксигенации сточных вод и распределения кислорода под средним давлением. Компактные размеры для установки на производстве.
Просмотр диапазона среднего давления
2 – 8 бар · 0,7 – 150 м³/мин
Компрессоры первичной ступени для подачи кислорода в установки разделения воздуха и распределения PSA. Самый широкий диапазон производительности в нашем ассортименте: одноступенчатые и двухступенчатые конфигурации.
Просмотр диапазона низкого давления
Индивидуальное давление · API 618
Инженерные бустеры для крупных проектов по интеграции установок разделения воздуха и поставок для проектов EPC. Комплекты на салазках с полным набором контрольно-измерительных приборов и панелью управления ПЛК. Соответствуют стандарту API 618.
Просмотреть широкий диапазон масштабов
Н₂ / В₂ · 150 / 165 бар
Та же платформа, что используется для заправки кислородных баллонов, сконфигурирована для работы с азотом и водородом. Полностью безмасляная. Отсутствует риск перекрестного загрязнения между типами газов.
Диапазон просмотра N₂/H₂Что может предложить наше предприятие
Мы поддерживаем всесторонние производственные мощности на всех этапах изготовления компрессоров — от литья заготовок до испытаний готовой продукции — поэтому контролируем качество на каждом этапе.
Блоки цилиндров, корпуса картеров и головки цилиндров отливаются на нашем собственном литейном заводе. Обеспечивается прослеживаемость материалов от сертификата плавки до готового изделия. Мы не зависим от сторонних поставщиков отливок.
Цилиндры, шейки поршневых штоков и поверхности седел клапанов обрабатываются на токарных и обрабатывающих центрах с ЧПУ с допусками, соответствующими работе в газонепроницаемом режиме возвратно-поступательного движения. Качество поверхности проверяется перед очисткой в кислородной среде.
Все контактирующие с жидкостью компоненты перед сборкой проходят ультразвуковую обезжиривание и очистку растворителями в соответствии со стандартами для работы с кислородом в специально оборудованном чистом сборочном цехе. Предельное содержание остаточных углеводородов проверяется с помощью УФ-лампы.
Каждый компонент, работающий под давлением, проходит гидростатические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление. Собранные узлы проходят испытания в условиях полной нагрузки в нашем испытательном зале перед отгрузкой. Данные испытаний предоставляются в виде стандартного протокола заводских приемочных испытаний (FAT).
Для проектов EPC и крупных промышленных проектов мы самостоятельно собираем комплектные установки на салазках: компрессор, приводной двигатель, промежуточные охладители, влагоотделители, технологические трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и панель управления ПЛК.
Стандартная комплектация поставки: чертеж общего расположения, технологическая схема, сертификаты материалов, сертификаты гидростатических испытаний, протокол заводских приемочных испытаний, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, перечень запасных частей. Документация API 618 и CE предоставляется по запросу.
От материалов до протестированного оборудования — наш производственный процесс.
Структурированная, контролируемая по качеству производственная последовательность гарантирует, что каждая машина, покидающая наше предприятие, является безопасной, надежной и поддающейся отслеживанию.
Каждый заказ проверяется нашей инженерной командой на соответствие техническим требованиям заказчика. Перед передачей чертежей в производство мы подтверждаем входное и выходное давление, расход, конфигурацию системы охлаждения и применимые стандарты. Для нестандартных требований перед началом производства выдается типовой чертеж для утверждения заказчиком.
Блоки цилиндров, корпуса картеров и основные несущие элементы изготавливаются методом литья или ковки в соответствии с нашими собственными техническими условиями. Для каждой партии собираются и оформляются сертификаты на материалы. Приобретенные компоненты — подшипники, уплотнения, клапаны, крепежные элементы — принимаются в соответствии с техническими условиями и проверяются по прибытии.
Цилиндры, седла клапанов, уплотнительные поверхности шатунов и шейки коленчатого вала обрабатываются на токарных и вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. На этом этапе проводится контроль размеров в соответствии с допусками, указанными на чертеже. Качество обработки поверхности цилиндра измеряется с помощью профилометра для проверки соответствия требованиям совместимости с поршневыми кольцами из ПТФЭ.
Все контактирующие с жидкостью компоненты обезжириваются с помощью ультразвуковой очистки и промывки растворителями для удаления остатков смазочно-охлаждающих жидкостей и режущих растворов. Чистота проверяется с помощью УФ-лампы. Для компонентов, работающих в кислородной среде, этот этап является обязательным и не подлежит обсуждению — следовые количества углеводородов, загрязняющих кислород в среде высокого давления, представляют опасность возгорания.
Компрессоры собираются в специально оборудованном сборочном цехе, при этом каждый узел — крейцкопф, шатун, поршень, цилиндр — проверяется и утверждается перед установкой в основную раму. Клапанные узлы проверяются на герметичность на стенде перед установкой. Рабочие зазоры измеряются и регистрируются в соответствии с пределами, указанными на чертеже.
Каждый узел подшипника скольжения подвергается гидростатическим испытаниям при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление. После сборки весь агрегат проходит испытания под нагрузкой в нашем испытательном зале. Измеряются и сравниваются с техническими характеристиками давление на выходе, расход, температура между ступенями, уровни вибрации и шума. К каждому агрегату прилагается протокол заводских приемочных испытаний.
Как мы получаем сертификацию
Наши сертификаты отражают инженерные стандарты, требуемые нашими клиентами, — это не маркетинговый ход, а производственное обязательство, обеспечиваемое посредством аудита сторонними организациями.
Сертификация системы управления качеством. Распространяется на наше производственное предприятие, техническую документацию и процедуры контроля качества.
Стандарт проектирования поршневых компрессоров для нефтегазовой отрасли. Наши инженерные и производственные процессы соответствуют требованиям API 618 пятого издания.
Доступна европейская маркировка соответствия для экспорта на рынки ЕС и ЕЭЗ. Охватывает соответствие директивам по оборудованию, работающему под давлением, и директивам по машиностроению.
Стандарт чистоты сжатого газа. Наша безмасляная компрессорная платформа соответствует требованиям к содержанию масла класса 0 без последующей фильтрации.
Член Китайской ассоциации производителей компрессоров, представляющий производителей промышленных поршневых и центробежных газовых компрессоров.
Что отличает наш инженерный подход от других?
Мы не переделываем универсальные воздушные компрессоры для работы с кислородом. Каждая производимая нами машина проектируется, начиная с диаметра цилиндра, для работы с чистым газом — с учетом выбора материалов, качества обработки поверхности, процедуры очистки и мер безопасности, разработанных с учетом опасностей, связанных со сжатым кислородом.
От низкотемпературного распределения 0,1 МПа до заправки баллонов до 32 МПа — один производитель, один инженерный контакт и единая платформа запасных частей. Вам не нужно обращаться к нескольким поставщикам для разных классов давления на вашем предприятии.
Работая при частоте вращения от 260 до 350 об/мин — по сравнению с более чем 3000 об/мин у безмасляных винтовых компрессоров — наши поршневые конструкции изнашиваются значительно медленнее. В результате интервал между капитальными ремонтами составляет более 25 000 часов, снижаются затраты на расходные детали и уменьшается количество незапланированных остановок.
Каждый агрегат проходит испытания на полную нагрузку в нашем испытательном зале перед отгрузкой. Мы выявляем и устраняем проблемы с производительностью на нашем предприятии, а не на вашем. Вы получаете проверенное оборудование с документально подтвержденными результатами испытаний, а не риск, связанный с вводом в эксплуатацию.
Когда вы присылаете нам техническую спецификацию, её рассматривает инженер-компрессор, а не торговый представитель, зачитывающий данные из технической документации. Мы даём честные рекомендации, в том числе о том, когда другая конфигурация или более низкий класс давления являются оптимальным решением для вашего процесса.
Отрасли, которые мы поставляем
Наши компрессоры используются в широком спектре отраслей промышленности, зависящих от кислорода. Каждый сектор имеет свои специфические требования к давлению, расходу и рабочему циклу — и все эти требования мы учитываем при разработке специальных конфигураций продукции.
Заправка баллонов для больниц, дистрибьюторов и аварийного снабжения кислородом.
Конвертерная выплавка стали, обогащение доменных печей, термообработка.
Сжигание топлива в кислородной среде, обогащение печи кислородом, снижение выбросов.
Окислительные реакторы, частичное окисление, очистка отходящих газов.
Системы рециркуляционного рыбоводства, высокоплотное рыбоводство.
Автозаправочные станции для баллонов, газораспределительные компании, установки для адсорбции и стерилизации на месте.
Крупная установка разделения воздуха (ASU) для повышения производительности, проект EPC по поставке кислорода по трубопроводу.
Аэрация чистым кислородом для биологической очистки промышленных сточных вод с высоким содержанием БПК.
Готовы обсудить ваши требования к сжатию?
Укажите входное давление, требуемое выходное давление, расход и тип газа. Инженер-компрессор изучит ваши технические характеристики и в течение одного рабочего дня предоставит рекомендации по выбору оборудования и, при необходимости, смету.
