Мы — компания Ever Power, производитель безмасляных поршневых компрессоров для работы с промышленными газами. Наш ассортимент продукции включает компрессоры для сжатия кислорода, азота и водорода в диапазоне давлений от 0,1 МПа до 32 МПа, предназначенные для заправочных станций баллонов, заводов по производству активированного угля, металлургических комбинатов, стеклодувных печей, предприятий по производству медицинских газов и крупных химических производств.
Наша специализация всегда была узкой: компрессоры для работы с чистым газом, где загрязнение маслом представляет собой не проблему качества, а угрозу безопасности. Мы не производим воздушные компрессоры общего назначения. Каждая производимая нами машина разработана специально для применений, критически важных с точки зрения чистоты газа, с использованием безмасляных поршневых и цилиндрических узлов, соответствующих требованиям ISO 8573-1 по содержанию масла, без последующей фильтрации.
Мы располагаем полностью оборудованным производственным комплексом с собственными цехами литейного производства, механической обработки, сборки и испытаний под давлением. Каждый компрессор перед отгрузкой проходит заводские гидростатические испытания под давлением и испытания под нагрузкой, результаты которых предоставляются в качестве стандартной документации.
Ознакомьтесь с полным ассортиментом нашей продукции.Цифры отражают глубину нашего производственного процесса — не заявления, а параметры, которые вы можете проверить с помощью нашей испытательной документации и сертификатов.
Все производимые нами компрессоры имеют общую безмасляную поршневую платформу, конфигурация которой адаптирована к вашим конкретным требованиям к давлению на входе, давлению на выходе и расходу. полный каталог продукции охватывает все классы давления, от низкого давления на выходе для сепарации воздуха до заполнения баллонов под высоким давлением.
Безмасляные поршневые компрессоры для повышения давления кислорода, азота или водорода в баллонах до уровня, необходимого для их наполнения. Подходят для медицинских газов и промышленного наполнения баллонов.
Посмотреть диапазон заправки баллоновТрехступенчатые и четырехступенчатые бустеры для кислородных трубопроводов сталелитейных заводов, подачи кислорода в стекловаренные печи и крупных коллекторов химических процессов. Соответствуют стандарту проектирования API 618.
Просмотр диапазона высокого давленияДвухступенчатые компрессоры для подачи кислорода при лазерной резке, кислородно-топливного сжигания стекла, оксигенации сточных вод и распределения кислорода под средним давлением. Компактные размеры для установки на производстве.
Просмотр диапазона среднего давленияКомпрессоры первичной ступени для подачи кислорода в установки разделения воздуха и распределения PSA. Самый широкий диапазон производительности в нашем ассортименте: одноступенчатые и двухступенчатые конфигурации.
Просмотр диапазона низкого давленияИнженерные бустеры для крупных проектов по интеграции установок разделения воздуха и поставок для проектов EPC. Комплекты на салазках с полным набором контрольно-измерительных приборов и панелью управления ПЛК. Соответствуют стандарту API 618.
Просмотреть широкий диапазон масштабовТа же платформа, что используется для заправки кислородных баллонов, сконфигурирована для работы с азотом и водородом. Полностью безмасляная. Отсутствует риск перекрестного загрязнения между типами газов.
View N₂/H₂ rangeМы поддерживаем всесторонние производственные мощности на всех этапах изготовления компрессоров — от литья заготовок до испытаний готовой продукции — поэтому контролируем качество на каждом этапе.
Блоки цилиндров, корпуса картеров и головки цилиндров отливаются на нашем собственном литейном заводе. Обеспечивается прослеживаемость материалов от сертификата плавки до готового изделия. Мы не зависим от сторонних поставщиков отливок.
Цилиндры, шейки поршневых штоков и поверхности седел клапанов обрабатываются на токарных и обрабатывающих центрах с ЧПУ с допусками, соответствующими работе в газонепроницаемом режиме возвратно-поступательного движения. Качество поверхности проверяется перед очисткой в кислородной среде.
Все контактирующие с жидкостью компоненты перед сборкой проходят ультразвуковую обезжиривание и очистку растворителями в соответствии со стандартами для работы с кислородом в специально оборудованном чистом сборочном цехе. Предельное содержание остаточных углеводородов проверяется с помощью УФ-лампы.
Каждый компонент, работающий под давлением, проходит гидростатические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление. Собранные узлы проходят испытания в условиях полной нагрузки в нашем испытательном зале перед отгрузкой. Данные испытаний предоставляются в виде стандартного протокола заводских приемочных испытаний (FAT).
Для проектов EPC и крупных промышленных проектов мы самостоятельно собираем комплектные установки на салазках: компрессор, приводной двигатель, промежуточные охладители, влагоотделители, технологические трубопроводы, контрольно-измерительные приборы и панель управления ПЛК.
Standard supply documentation: general arrangement drawing, P&ID, material certificates, hydrostatic test certificates, FAT report, operation and maintenance manual, spare parts list. API 618 and CE documentation available on request.
Структурированная, контролируемая по качеству производственная последовательность гарантирует, что каждая машина, покидающая наше предприятие, является безопасной, надежной и поддающейся отслеживанию.
Каждый заказ проверяется нашей инженерной командой на соответствие техническим требованиям заказчика. Перед передачей чертежей в производство мы подтверждаем входное и выходное давление, расход, конфигурацию системы охлаждения и применимые стандарты. Для нестандартных требований перед началом производства выдается типовой чертеж для утверждения заказчиком.
Блоки цилиндров, корпуса картеров и основные несущие элементы изготавливаются методом литья или ковки в соответствии с нашими собственными техническими условиями. Для каждой партии собираются и оформляются сертификаты на материалы. Приобретенные компоненты — подшипники, уплотнения, клапаны, крепежные элементы — принимаются в соответствии с техническими условиями и проверяются по прибытии.
Цилиндры, седла клапанов, уплотнительные поверхности шатунов и шейки коленчатого вала обрабатываются на токарных и вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. На этом этапе проводится контроль размеров в соответствии с допусками, указанными на чертеже. Качество обработки поверхности цилиндра измеряется с помощью профилометра для проверки соответствия требованиям совместимости с поршневыми кольцами из ПТФЭ.
Все контактирующие с жидкостью компоненты обезжириваются с помощью ультразвуковой очистки и промывки растворителями для удаления остатков смазочно-охлаждающих жидкостей и режущих растворов. Чистота проверяется с помощью УФ-лампы. Для компонентов, работающих в кислородной среде, этот этап является обязательным и не подлежит обсуждению — следовые количества углеводородов, загрязняющих кислород в среде высокого давления, представляют опасность возгорания.
Компрессоры собираются в специально оборудованном сборочном цехе, при этом каждый узел — крейцкопф, шатун, поршень, цилиндр — проверяется и утверждается перед установкой в основную раму. Клапанные узлы проверяются на герметичность на стенде перед установкой. Рабочие зазоры измеряются и регистрируются в соответствии с пределами, указанными на чертеже.
Каждый узел подшипника скольжения подвергается гидростатическим испытаниям при давлении, в 1,5 раза превышающем максимально допустимое рабочее давление. После сборки весь агрегат проходит испытания под нагрузкой в нашем испытательном зале. Измеряются и сравниваются с техническими характеристиками давление на выходе, расход, температура между ступенями, уровни вибрации и шума. К каждому агрегату прилагается протокол заводских приемочных испытаний.
Наши сертификаты отражают инженерные стандарты, требуемые нашими клиентами, — это не маркетинговый ход, а производственное обязательство, обеспечиваемое посредством аудита сторонними организациями.
Сертификация системы управления качеством. Распространяется на наше производственное предприятие, техническую документацию и процедуры контроля качества.
Стандарт проектирования поршневых компрессоров для нефтегазовой отрасли. Наши инженерные и производственные процессы соответствуют требованиям API 618 пятого издания.
Доступна европейская маркировка соответствия для экспорта на рынки ЕС и ЕЭЗ. Охватывает соответствие директивам по оборудованию, работающему под давлением, и директивам по машиностроению.
Стандарт чистоты сжатого газа. Наша безмасляная компрессорная платформа соответствует требованиям к содержанию масла класса 0 без последующей фильтрации.
Член Китайской ассоциации производителей компрессоров, представляющий производителей промышленных поршневых и центробежных газовых компрессоров.
Мы не переделываем универсальные воздушные компрессоры для работы с кислородом. Каждая производимая нами машина проектируется, начиная с диаметра цилиндра, для работы с чистым газом — с учетом выбора материалов, качества обработки поверхности, процедуры очистки и мер безопасности, разработанных с учетом опасностей, связанных со сжатым кислородом.
От низкотемпературного распределения 0,1 МПа до заправки баллонов до 32 МПа — один производитель, один инженерный контакт и единая платформа запасных частей. Вам не нужно обращаться к нескольким поставщикам для разных классов давления на вашем предприятии.
Работая при частоте вращения от 260 до 350 об/мин — по сравнению с более чем 3000 об/мин у безмасляных винтовых компрессоров — наши поршневые конструкции изнашиваются значительно медленнее. В результате интервал между капитальными ремонтами составляет более 25 000 часов, снижаются затраты на расходные детали и уменьшается количество незапланированных остановок.
Каждый агрегат проходит испытания на полную нагрузку в нашем испытательном зале перед отгрузкой. Мы выявляем и устраняем проблемы с производительностью на нашем предприятии, а не на вашем. Вы получаете проверенное оборудование с документально подтвержденными результатами испытаний, а не риск, связанный с вводом в эксплуатацию.
Когда вы присылаете нам техническую спецификацию, её рассматривает инженер-компрессор, а не торговый представитель, зачитывающий данные из технической документации. Мы даём честные рекомендации, в том числе о том, когда другая конфигурация или более низкий класс давления являются оптимальным решением для вашего процесса.
Наши компрессоры используются в широком спектре отраслей промышленности, зависящих от кислорода. Каждый сектор имеет свои специфические требования к давлению, расходу и рабочему циклу — и все эти требования мы учитываем при разработке специальных конфигураций продукции.
Заправка баллонов для больниц, дистрибьюторов и аварийного снабжения кислородом.
Конвертерная выплавка стали, обогащение доменных печей, термообработка.
Сжигание топлива в кислородной среде, обогащение печи кислородом, снижение выбросов.
Окислительные реакторы, частичное окисление, очистка отходящих газов.
Системы рециркуляционного рыбоводства, высокоплотное рыбоводство.
Автозаправочные станции для баллонов, газораспределительные компании, установки для адсорбции и стерилизации на месте.
Крупная установка разделения воздуха (ASU) для повышения производительности, проект EPC по поставке кислорода по трубопроводу.
Аэрация чистым кислородом для биологической очистки промышленных сточных вод с высоким содержанием БПК.
Укажите входное давление, требуемое выходное давление, расход и тип газа. Инженер-компрессор изучит ваши технические характеристики и в течение одного рабочего дня предоставит рекомендации по выбору оборудования и, при необходимости, смету.