از ۲ بار تا ۱۶۵ بار — یک تولیدکننده
محدوده فشاری را که با کاربرد شما مطابقت دارد انتخاب کنید تا مستقیماً به دسته محصول مناسب بروید. همه سریها از پلتفرم رفت و برگشتی بدون روغن یکسانی استفاده میکنند و با سرویسهای اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن سازگار هستند.
O₂ · N₂ · H₂
کارخانههای فولاد · مواد شیمیایی
برش لیزری · کوره شیشه
توزیع PSA · جداسازی هوا
مرور بر اساس کاربرد و فشار
هر دسته از محصولات، محدوده فشار و گروه کاربردی مشخصی را پوشش میدهد. اگر مطمئن نیستید که کدام محدوده برای فرآیند شما اعمال میشود، ما تیم مهندسی میتواند بر اساس شرایط ورودی، فشار خروجی مورد نیاز و نرخ جریان شما، مشاوره ارائه دهد.
کمپرسور پر کردن سیلندر اکسیژن
کمپرسورهای رفت و برگشتی بدون روغن برای افزایش فشار PSA یا اکسیژن مایع تبخیر شده تا فشار پر شدن سیلندر. فشرده سازی چند مرحله ای با خنک کننده بین مرحله ای. فقط سرویس سالانه - بدون تعویض روغن، بدون فیلتر روغن.
کمپرسور تقویت کننده اکسیژن فشار بالا
برای کارخانههای فولاد، کورههای شیشه و خطوط لوله اکسیژن شیمیایی در مقیاس بزرگ با فشار ۳.۰ تا ۳.۲ مگاپاسکال. دو خانواده پیکربندی: B1 (380 ولت، ۴ تا ۲۰ متر مکعب در دقیقه) برای سایتهای صنعتی استاندارد، و B2 (6 کیلوولت / ۱۰ کیلوولت، ۳۳ تا ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه) برای پروژههای بزرگ EPC با منبع تغذیه ولتاژ بالا.
کمپرسور تقویت کننده اکسیژن فشار متوسط
فشار خروجی ۱۰ بار، ۱۲ بار، ۱۵ بار و ۱۶ بار را پوشش میدهد - هر مدل با ولتاژ استاندارد ۳۸۰ ولت. نیازی به ترانسفورماتور ولتاژ بالا نیست. سبکترین مدل با وزن ۱.۸ تن برای نصب با لیفتراک. طراحی شده برای برش لیزری با کمک اکسیژن، احتراق سوخت اکسیژنی شیشه، اکسیژنرسانی به فاضلاب و هدرهای توزیع PSA.
کمپرسور اکسیژن کم فشار
کمپرسورهای مرحله اولیه برای خروجی اکسیژن واحد جداسازی هوا و توزیع کارخانه PSA در فشار 0.20 تا 0.80 مگاپاسکال. وسیعترین محدوده جریان در مجموعه - مدلهای تک مرحلهای از 0.7 متر مکعب در دقیقه و واحدهای دو مرحلهای تا 150 متر مکعب در دقیقه. محدوده توان 11 کیلووات تا 1200 کیلووات. غنیسازی اکسیژن کوره بلند و خطوط اصلی حلقه توزیع PSA در مقیاس بزرگ را پوشش میدهد.
تقویتکننده اکسیژن و نیتروژن در مقیاس بزرگ برای جداسازی هوا
بوسترهای رفت و برگشتی درجه مهندسی برای واحدهای بزرگ جداسازی هوای کرایوژنیک و پروژههای EPC. مطابق با برگه اطلاعات فرآیند ارائه میشوند - توان موتور، پیکربندی خنککننده و بسته مستندات، همگی توسط مشخصات فرآیند ASU شما تعیین میشوند. طراحی API 618 در کل.
کمپرسور پر کردن سیلندر نیتروژن و هیدروژن
همان پلتفرم رفت و برگشتی بدون روغن ZW مانند سری پرکن اکسیژن. برای پر کردن سیلندر نیتروژن (150 بار / 165 بار) و هیدروژن (150 بار) موجود است. ناحیه فشردهسازی بدون روغن در سراسر سیلندر - رینگهای پیستون PTFE، بدون روغن در جریان گاز. نیتروژن دارای گزینههای فشار 150 بار و 165 بار است؛ سری هیدروژن از طراحی بدون روغن به عنوان استاندارد استفاده میکند.
مورد اعتماد در بخشهای کلیدی صنعتی
الزامات فشردهسازی اکسیژن بین صنایع مختلف تفاوت قابل توجهی دارد. هر کاربرد شرایط ورودی، فشار خروجی مورد نیاز و چرخه کاری متفاوتی دارد. برای شناسایی طیف محصولات مناسب برای عملیات خود، بر اساس بخش جستجو کنید.
ژنراتورهای اکسیژن PSA خروجی ۴ تا ۶ بار دارند. کمپرسورهای تقویتکننده بدون روغن این فشار را برای پر کردن سیلندر نوع T به ۱۵۰ تا ۱۶۵ بار افزایش میدهند و تأمین گاز پزشکی مطابق با استانداردهای لازم برای بیمارستانها، کلینیکها و شبکههای توزیع اکسیژن خانگی را تضمین میکنند.
فولادسازی مبدل BOF، غنیسازی اکسیژن در کوره بلند و عملیات کوره قوس الکتریکی به اکسیژن با فشار بالا و قابل اعتماد در فشار 30 تا 35 بار و سرعت جریان مداوم تا 100 متر مکعب در دقیقه نیاز دارند. پیکربندیهای DW و 4MW بزرگترین بارهای صنعتی را مدیریت میکنند.
احتراق سوخت اکسیژنی در کورههای مخزن شیشهای، دمای شعله را بهبود میبخشد، مصرف سوخت را تا 30% کاهش میدهد و انتشار NOx را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. اکسیژن با فشار متوسط در 10 تا 16 بار در یک چرخه کار مداوم. همه مدلها با ولتاژ استاندارد 380 ولت کار میکنند - نیازی به منبع تغذیه ولتاژ بالا نیست.
گاز کمکی اکسیژن در برش لیزری فیبر فولاد کربنی، یک واکنش اکسیداسیون گرمازا را ایجاد میکند که سرعت برش و قابلیت ورق ضخیم را افزایش میدهد. فشار مورد نیاز: 0.6 تا 1.5 مگاپاسکال در سر دستگاه. از یک سر دستگاه تا یک مرکز برش با 10 سر یا بیشتر همزمان.
تولید گاز سنتز با اکسیداسیون جزئی (POX)، راکتورهای اکسی کلرزنی و خطوط لوله اکسیژن شیمیایی در مقیاس بزرگ نیاز به فشار تحویل دقیق و قابلیت اطمینان بالا و مداوم دارند. پیمانکاران EPC این واحدها را مطابق با API 618 و مطابق با برگههای اطلاعات فرآیند رسمی، مشخص میکنند.
شرکتهای گاز صنعتی، سیلندرهای نوع T (40 لیتر، 150 بار) را برای توزیع به مشتریان جوشکاری، صنایع غذایی و آزمایشگاهی پر میکنند. پر کردن سیلندر نیتروژن و هیدروژن در کنار اکسیژن، همه در یک پلتفرم ZW. توان عملیاتی از 60 نیوتن متر مکعب در ساعت تا 300 نیوتن متر مکعب در ساعت به ازای هر واحد کمپرسور.
چرا کمپرسور رفت و برگشتی بدون روغن؟
آلودگی روغن به اکسیژن صرفاً یک مسئله کیفیت محصول نیست - در فشار بالا، روغن معدنی در تماس با اکسیژن خالص میتواند خود به خود از طریق فشردهسازی آدیاباتیک مشتعل شود. به همین دلیل است که هر استاندارد معتبری که فشردهسازی اکسیژن را کنترل میکند، بدون استثنا، طراحی بدون روغن را در سراسر مسیر فشردهسازی تماس با گاز الزامی میکند.
رینگهای پیستون خود روانکننده PTFE (پلی تترافلوئورواتیلن) در هر مرحله به صورت خشک در تماس با سوراخ سیلندر قرار میگیرند. محفظه میللنگ به طور مرسوم روغنکاری شده باقی میماند، اما از نظر فیزیکی توسط یک قطعه فاصلهدار که به جو متصل است، از ناحیه تراکم جدا میشود. این طراحی همان چیزی است که باعث میشود تراکم در مسیر گاز واقعاً بدون روغن باشد، نه صرفاً با روغن کم.
برای پر کردن با نیتروژن و هیدروژن، همان طراحی بدون روغن، آلودگیهایی را که باعث کاهش خلوص گاز پاییندستی میشوند، از بین میبرد - به ویژه برای هیدروژن پیل سوختی، گاز کمکی برش لیزری و تأمین نیتروژن با درجه پزشکی بسیار مهم است. طیف کمپرسورهای پرکن سیلندر بدون روغن را بررسی کنید تا ببینیم چگونه این موضوع در کل طیف فشار اعمال میشود.
GB 16912، EN 13445 و دستورالعملهای اصلی تجهیزات شرکتهای گاز صنعتی، همگی طراحی بدون روغن را در فشردهسازی اکسیژن الزامی میدانند. هیچ درجه یا استثنای مجاز وجود ندارد - هر دستگاهی که سیلندرهای اکسیژن را پر میکند باید دارای یک منطقه فشردهسازی بدون روغن باشد.
بدون تعویض روغن. بدون تعویض فیلتر روغن. بدون المان جداکننده بخار روغن. نگهداری به بازرسی سالانه رینگ پیستون و نشیمنگاه سوپاپ محدود میشود، و فواصل تعویض بر اساس ساعات کارکرد و خشکی گاز ورودی تعیین میشود - نه تخریب روغن.
فشردهسازی بدون روغن، آلودگی روغن را در منبع از بین میبرد. هیچ فیلتر کوالسر پاییندستی نمیتواند روغنی را که قبلاً وارد گاز پرفشار شده است، به طور کامل حذف کند - تنها راه حل قابل اعتماد، جلوگیری از ورود آن در وهله اول است.
الزامات خلوص هیدروژن برای تأمین پیل سوختی، راکتورهای هیدروژناسیون و گاز کالیبراسیون معمولاً ۹۹.۹۹۱TP3T یا بالاتر است. آلودگی روغن حتی در غلظتهای جزئی در میلیون، به کاتالیزورها و مجموعههای الکترود غشایی آسیبهای برگشتناپذیری وارد میکند.
تمام مدلهای پرکن سیلندر و فشار متوسط با برق صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز کار میکنند. نیازی به تهیه ترانسفورماتور ولتاژ بالا، تابلو برق فشار قوی و راهاندازی تخصصی برق نیست. نصب در محل را در طیف کامل ظرفیتهای کوچک تا متوسط ساده میکند.
از دستگاه جمع و جور ZW-3/15 (3 متر مکعب در دقیقه، 380 ولت) گرفته تا 4MW-100/30 (100 متر مکعب در دقیقه، 1200 کیلووات)، هر دستگاه موجود در این مجموعه مطابق با API 618 و استانداردهای ملی چین طراحی شده است. عملکرد قبل از حمل و نقل در کارخانه آزمایش میشود.
قابلیتها و گواهینامههای کارخانه
هر واحد از این مجموعه محصولات، قبل از ارسال، در کارخانه تولیدی خودمان تولید، مونتاژ، آزمایش فشار و عملکرد آن بررسی میشود. آزمایش پذیرش کارخانه برای مشاهده در دسترس است. برای بحث در مورد الزامات مستندسازی پروژه خود با ما تماس بگیرید.
مطمئن نیستید کدام محدوده محصول برای پروژه شما مناسب است؟
نوع گاز، فشار خروجی مورد نیاز، سرعت جریان و شرایط ورودی را به ما بگویید. ما دسته بندی و محدوده مدل مناسب محصول را شناسایی کرده و مرجع نقشه ابعادی و قیمت پیشنهادی را ظرف یک روز کاری ارسال خواهیم کرد.
