Від 2 бар до 165 бар — один виробник
Виберіть діапазон тиску, який відповідає вашому застосуванню, щоб перейти безпосередньо до потрібної категорії продукту. Усі серії використовують однакову безмасляну поршневу платформу та сумісні з киснем, азотом та воднем.
O₂ · N₂ · H₂
Сталеливарна промисловість · Хімічна промисловість
Лазерне різання · Скловарня
Розподіл PSA · Повітророзділення
Перегляд за застосуванням та тиском
Кожна категорія продукції охоплює окремий діапазон тиску та групу застосування. Якщо ви не впевнені, який діапазон підходить для вашого процесу, зверніться до наших інженерна команда може надати рекомендації на основі ваших умов на вході, необхідного тиску на виході та швидкості потоку.
Компресор для заправки кисневих балонів
Безмасляні поршневі компресори для підвищення тиску PSA або випареного рідкого кисню до тиску наповнення балонів. Багатоступеневе стиснення з міжступеневим охолодженням. Тільки щорічне технічне обслуговування — без заміни масла, без масляних фільтруючих елементів.
Кисневий бустерний компресор високого тиску
Для сталеплавильних заводів, скловарних печей та великомасштабних киснево-хімічних трубопроводів при тиску 3,0–3,2 МПа. Два сімейства конфігурацій: B1 (380 В, 4–20 м³/хв) для стандартних промислових об'єктів та B2 (6 кВ / 10 кВ, 33–100 м³/хв) для великих EPC-проектів з високовольтним електроживленням.
Кисневий бустерний компресор середнього тиску
Охоплює вихідний тиск 10 бар, 12 бар, 15 бар та 16 бар — кожна модель на стандартних 380 В. Високовольтний трансформатор не потрібен. Найлегша модель вагою 1,8 тонни для встановлення на вилковий навантажувач. Призначена для лазерного різання з використанням кисню, киснево-паливного спалювання скла, оксигенації стічних вод та розподільчих колекторів PSA.
Кисневий компресор низького тиску
Компресори первинного ступеня для виведення кисню з блоків розділення повітря та розподілу кисню для установки PSA під тиском 0,20–0,80 МПа. Найширший діапазон витрат у портфоліо — одноступінчасті моделі від 0,7 м³/хв та двоступінчасті агрегати до 150 м³/хв. Діапазон потужності від 11 кВт до 1200 кВт. Охоплюють збагачення киснем доменної печі та великомасштабні кільцеві розподільчі магістралі PSA.
Великомасштабний киснево-азотний бустер для розділення повітря
Поршневі достикачі інженерного класу для великих кріогенних повітророздільних установок та проектів EPC. Постачаються разом із паспортом технологічних даних — потужність двигуна, конфігурація охолодження та пакет документації визначаються специфікацією вашого ASU. Конструкція API 618.
Компресор для заправки балонів з азотом та воднем
Така ж безмасляна поршнева платформа ZW, як і для серії кисневого заправлення. Доступна для заправки балонів азотом (150 бар / 165 бар) та воднем (150 бар). Безмасляна зона стиснення по всій поверхні — поршневі кільця з PTFE, відсутність олії в газовому потоці. Азот має варіанти тиску 150 бар та 165 бар; водневий асортимент стандартно використовує безмасляну конструкцію.
Довіра в ключових промислових секторах
Вимоги до стиснення кисню суттєво відрізняються залежно від галузі. Кожне застосування має різні умови на вході, необхідний тиск на виході та вимоги до робочого циклу. Перегляньте асортимент продукції за секторами, щоб визначити відповідний асортимент для вашого виробництва.
Кисневі генератори PSA створюють тиск 4–6 бар. Безмасляні бустерні компресори підвищують його до 150–165 бар для наповнення балонів Т-подібного типу, забезпечуючи постачання газу медичного класу до лікарень, клінік та домашніх мереж розподілу кисню.
Виробництво сталі в конвертерному конвертері, збагачення доменної печі киснем та роботи електродугових печей вимагають надійного кисню високого тиску 30–35 бар та безперервної швидкості потоку до 100 м³/хв. Конфігурації DW та 4 МВт справляються з найбільшими промисловими навантаженнями.
Киснево-паливне спалювання у скловарних печах покращує температуру полум'я, зменшує витрату палива до 301 т/3Т та значно скорочує викиди NOx. Кисень середнього тиску під тиском 10–16 бар у безперервному робочому циклі. Усі моделі працюють від стандартної напруги 380 В — високовольтне джерело живлення не потрібне.
Oxygen assist gas in fibre laser cutting of carbon steel triggers an exothermic oxidation reaction that increases cut speed and thick-plate capability. Required pressure: 0.6 – 1.5 MPa at the machine head. From a single machine head to a cutting centre with 10 or more simultaneous heads.
Partial oxidation (POX) syngas production, oxy-chlorination reactors and large-scale chemical oxygen pipelines require precise delivery pressure and continuous high reliability. EPC contractors specify these units to API 618 against formal process data sheets.
Industrial gas companies filling T-type cylinders (40 L, 150 bar) for distribution to welding, food processing and laboratory customers. Nitrogen and hydrogen cylinder filling alongside oxygen, all on the same ZW platform. Throughput from 60 Nm³/h to 300 Nm³/h per compressor unit.
Why Oil-Free Reciprocating Compression
Oil contamination in oxygen is not merely a product quality issue — at high pressure, mineral oil in contact with pure oxygen can ignite spontaneously through adiabatic compression. This is why every credible standard governing oxygen compression mandates oil-free design throughout the gas-contact compression path, without exception.
PTFE (polytetrafluoroethylene) self-lubricating piston rings run dry against the cylinder bore at every stage. The crankcase remains conventionally oil-lubricated, but is physically separated from the compression zone by a distance piece vented to atmosphere. This design is what makes the compression genuinely oil-free in the gas path rather than merely low-oil.
For nitrogen and hydrogen filling, the same oil-free design eliminates contamination that would degrade downstream gas purity — particularly critical for fuel cell hydrogen, laser cutting assist gas and medical-grade nitrogen supply. Explore the oil-free cylinder filling compressor range to see how this applies across the full pressure spectrum.
GB 16912, EN 13445 and major industrial gas company equipment guidelines all mandate oil-free design in oxygen compression. There is no permissible grade or exception — any machine filling oxygen cylinders must have an oil-free compression zone.
No oil changes. No oil filter replacements. No oil mist separator elements. Maintenance is limited to annual piston ring and valve seat inspection, with replacement intervals driven by running hours and inlet gas dryness — not oil degradation.
Oil-free compression eliminates oil contamination at source. No downstream coalescer filter can fully remove oil that has already entered high-pressure gas — the only reliable solution is to prevent introduction in the first place.
Hydrogen purity requirements for fuel cell supply, hydrogenation reactors and calibration gas are typically 99.99% or higher. Oil contamination at even parts-per-million concentrations irreversibly damages catalysts and membrane electrode assemblies.
All cylinder filling and medium-pressure models run on standard 380V/50Hz industrial power. No high-voltage transformer procurement, no HV switchgear, no specialist electrical commissioning. Simplifies site installation across the full small-to-medium capacity range.
From the compact ZW-3/15 (3 m³/min, 380V) through to the 4MW-100/30 (100 m³/min, 1,200 kW), every machine in this portfolio is designed to API 618 and applicable Chinese national standards. Factory performance-tested before shipment.
Factory Capability & Certifications
Every unit in this product range is manufactured, assembled, pressure-tested and performance-run at our own production facility before shipment. Factory acceptance testing is available for witnessing. Contact us to discuss your project documentation requirements.
Not Sure Which Product Range Applies to Your Project?
Tell us your gas type, required outlet pressure, flow rate and inlet conditions. We will identify the right product category and model range, and return a dimensional drawing reference and indicative pricing within one business day.
