Compresseur d'oxygène 0,1 MPa à 32 MPa · 0,7 à 150 m³/min
Compresseurs alternatifs sans huile pour usines d'oxygène PSA, stations de remplissage de bouteilles, aciéries et réseaux de gaz industriels. Conformes à la norme API 618. Adaptés à vos conditions d'entrée.
Notre gamme de compresseurs d'oxygène
Compresseurs d'oxygène à piston pour tous les besoins en pression — de la séparation d'air à basse pression au remplissage de bouteilles à haute pression. Toutes les séries partagent une plateforme de compression sans huile et sont dimensionnées en fonction de vos conditions d'entrée spécifiques.
Compresseurs alternatifs sans huile pour la surpression de l'air comprimé (PSA) ou de l'oxygène liquide vaporisé jusqu'au remplissage des bouteilles. Compression multi-étagée avec refroidissement intermédiaire pour une basse température de refoulement. Niveau sonore inférieur à 75 dB. Graissage annuel uniquement — pas de vidange d'huile, pas de filtre à huile.
Pour les aciéries, les fours verriers et les grands pipelines d'oxygène chimique. Configurations à trois et quatre étages couvrant une puissance de 55 kW à 1 200 kW. Conçues pour un fonctionnement continu 24 h/24 avec un variateur de vitesse à basse vitesse pour des intervalles de maintenance prolongés.
Adapté à l'alimentation en oxygène pour la découpe laser, la combustion oxycombustible du verre, l'oxygénation des eaux usées et les canalisations de distribution PSA nécessitant une pression de 10 à 25 bars. Compression à deux étages. Encombrement réduit pour une installation en usine.
Compresseurs primaires pour la production d'oxygène dans les unités de séparation d'air et la distribution dans les installations PSA à une pression de 2 à 8 bar. Configurations mono-étagées et bi-étagées. Gamme de puissance de 11 kW à 1 200 kW, couvrant la plus large plage de débits de notre gamme.
Surpresseurs de qualité industrielle pour grandes unités de séparation d'air et projets EPC. Disponibles en versions montées sur châssis. Conformes à la norme API 618. Pression d'entrée personnalisée acceptée, y compris la surpression à partir d'une ligne d'oxygène déjà pressurisée à 0,17 MPa ou plus.
Plateforme technique identique à celle de notre gamme de remplissage de bouteilles d'oxygène. Disponible pour le remplissage de bouteilles d'azote (N₂) et d'hydrogène (H₂) jusqu'à 150 ou 165 bar. Lubrification intégrale sans huile. Aucun risque de contamination par l'huile pour les applications exigeant une pureté de gaz critique.
Trouvez votre compresseur
Sélectionnez votre gaz, votre application et le débit requis. Notre système de sélection identifiera la catégorie de produits et la gamme de modèles adaptées à vos besoins.
Une marque de confiance dans six secteurs clés
Les exigences en matière de compression d'oxygène varient considérablement d'un secteur à l'autre. Chaque application présente des conditions d'entrée, une pression de sortie et des contraintes de cycle de service spécifiques. Explorez les guide complet de candidature pour découvrir comment nos compresseurs sont adaptés à votre secteur.
Les générateurs d'oxygène PSA produisent généralement une pression de 4 à 6 bars. Nos compresseurs surpresseurs sans huile portent cette pression à 150-165 bars pour le remplissage des bouteilles, garantissant ainsi un approvisionnement en gaz médicaux conforme aux normes pour les hôpitaux et les établissements de santé.
La production d'acier par convertisseur, l'enrichissement en oxygène des hauts fourneaux et le traitement thermique des métaux exigent un approvisionnement fiable en oxygène à haute pression (30–35 bar) et des débits pouvant atteindre 100 m³/min. Les séries DW et 4MW répondent aux exigences des charges industrielles les plus élevées.
La combustion oxycombustible dans les fours verriers améliore la température de flamme, réduit la consommation de combustible jusqu'à 30% et diminue les émissions de NOx. Alimentation en oxygène à moyenne pression (10–16 bar) en fonctionnement continu.
Les distributeurs de gaz et les stations-service ont besoin d'une alimentation électrique haute pression constante pour remplir les bouteilles d'oxygène, d'azote et d'hydrogène de manière efficace et sûre, 24 h/24 et 7 j/7. Des coûts de maintenance réduits sont essentiels à leur rentabilité.
Les systèmes d'aquaculture en recirculation à haute densité (RAS) nécessitent un approvisionnement continu et fiable en oxygène. La production d'oxygène par PSA sur site, associée à nos surpresseurs basse pression, élimine la dépendance à la livraison en bouteilles.
Les réacteurs d'oxydation, les unités d'oxydation partielle et les procédés de traitement des gaz résiduaires nécessitent de l'oxygène stable à moyenne et haute pression, avec des débits personnalisés. Des modèles conformes à la norme API 618 sont disponibles pour une installation en zone dangereuse.
Pourquoi la technologie de mouvement alternatif sans huile
Avantages techniques essentiels pour les applications oxygène : la contamination du lubrifiant représente un véritable danger, et non un simple désagrément. Découvrez l’ensemble des informations techniques sur notre site. page entreprise et fabrication.
Les alésages des cylindres sont exempts d'huile pendant toute la durée de la compression. Un seul graissage par an est nécessaire sur les points de contact externes des paliers. L'oxygène en sortie répond aux exigences de pureté de la norme ISO 8573-1 pour les applications médicales et industrielles ; aucun séparateur d'huile en aval n'est requis.
Vitesse de fonctionnement moyenne de 260 à 350 tr/min, nettement inférieure à celle des compresseurs à vis lubrifiés fonctionnant à plus de 3 000 tr/min. La réduction de l'usure mécanique prolonge l'intervalle moyen entre les révisions à plus de 25 000 heures de fonctionnement pour les séries ZW, LW et DW. Moins d'arrêts imprévus, coûts de maintenance réduits sur toute la durée de vie.
Les configurations à deux à cinq étages couvrent des pressions de sortie allant de 0,20 MPa (alimentation basse pression) à 32 MPa (remplissage de bouteilles haute pression), le tout au sein d'une seule et même plateforme. Plus besoin de faire appel à plusieurs fournisseurs pour répondre aux différents besoins de pression de votre installation.
Chaque unité est équipée d'un dispositif d'arrêt en cas de basse pression à l'entrée, d'une soupape de décharge en cas de surpression à la sortie, d'une alarme de température intermédiaire et d'un arrêt automatique. Conçue pour un fonctionnement continu 24 h/24 sans surveillance, elle peut être pilotée par automate programmable (PLC) et faire l'objet d'une surveillance à distance sur demande.
Capacités de production et certifications
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication de compresseurs à gaz industriels, nous exploitons une usine de production entièrement équipée, intégrant fonderie, usinage et essais de pression. Chaque unité est soumise à un test de pression hydrostatique et à une vérification de ses performances avant expédition.
Certification du système
pour les services de l'industrie gazière
pour les marchés d'exportation
Membre de l'association
Compresseurs surpresseurs d'oxygène : Guide des spécifications
Ce que les ingénieurs et les responsables des achats doivent savoir avant de spécifier un compresseur surpresseur d'oxygène — du choix de la technologie à la configuration des étages de pression.
Qu'est-ce qu'un compresseur surpresseur d'oxygène ?
Un surpresseur d'oxygène est une machine à piston qui augmente la pression d'un flux d'oxygène, d'une pression d'entrée plus basse à une pression de sortie plus élevée, requise par le procédé ou le système de stockage en aval. La source de gaz — généralement un générateur d'oxygène PSA, une unité VPSA ou un vaporisateur d'oxygène liquide — a déjà effectué le travail de compression initial. Le surpresseur prend ce gaz et augmente encore sa pression.
Les applications les plus courantes sont les stations de remplissage de bouteilles d'oxygène (pression d'entrée de 0,1 à 0,5 MPa pour une pression de bouteille de 15,0 à 16,5 MPa) ; les canalisations d'oxygène pour la sidérurgie (3,0 à 3,5 MPa) ; et les systèmes de combustion oxy-combustible pour les fours à verre (1,0 à 1,6 MPa).
Pourquoi le compresseur doit être sans huile
L'oxygène comprimé réagit violemment avec les lubrifiants hydrocarbonés. À haute pression et température à l'intérieur d'un cylindre de compression, même de faibles quantités d'huile minérale peuvent s'enflammer spontanément. Les compresseurs alternatifs sans huile éliminent totalement le lubrifiant de la zone de compression : les pistons coulissent sur des segments en PTFE ; les parois du cylindre ne nécessitent aucune lubrification. Le débit d'huile est conforme aux exigences de la norme ISO 8573-1, classe 0, sans aucun filtre en aval.
Configuration de l'étage de pression
Chaque étage de compression ne doit pas dépasser un rapport d'environ 3,5 à 4:1. Pour l'oxygène (rapport de chaleur spécifique gamma ≈ 1,4), cela limite l'élévation de température par étage à moins de 160 °C en service industriel normal.
| Étapes | Pression de sortie | Application typique |
|---|---|---|
| en 2 étapes | 0,20 – 0,80 MPa | Distribution PSA, sortie ASU |
| 3 étapes | 3,0 – 3,5 MPa | pipeline d'aciérie, convertisseur BOF |
| 4 étapes | 10 – 15,0 MPa | Remplissage de cylindre (grande capacité) |
| 5 étapes | 15,0 – 16,5 MPa | Remplissage de cylindre (série compacte ZW) |
Des échangeurs de chaleur à eau inter-étages avec séparateurs d'humidité sont installés entre chaque étage sur tous les modèles de plus de 18,5 kW. L'évacuation des condensats est automatique.
Comment spécifier un compresseur de surpression d'oxygène
Lors de votre demande, fournir les informations suivantes nous permet de vous fournir une recommandation technique complète :
- Type et pureté du gaz (médical ou industriel ; traces de contaminants)
- Pression d'entrée — minimale et maximale (la puissance de sortie du PSA varie selon le cycle de régénération)
- Pression de sortie requise — régime permanent et pic
- Débit en Nm³/h ou m³/min dans les conditions d'entrée (préciser clairement)
- Cycle de fonctionnement : continu 24 h/24, intermittent ou saisonnier
- Fluide de refroidissement : eau (température/pression) ou refroidissement par air (au choix).
- Alimentation électrique : tension, fréquence, courant de défaut disponible
- Installation : intérieure/extérieure, altitude, plage de températures ambiantes
- Normes applicables : API 618, code local des appareils à pression, classification des zones
Intégration du PSA — Considération clé
Il est fortement recommandé d'installer un réservoir tampon entre le compresseur PSA et le surpresseur. Dimensionnez ce réservoir pour une capacité de débit du compresseur d'au moins 10 à 15 minutes. Le dispositif de coupure basse pression à l'entrée du surpresseur protège la machine si la pression de sortie du compresseur PSA descend en dessous du seuil minimal de sécurité.
150 bar contre 165 bar et approvisionnement EPC
Sélection de la pression de remplissage du cylindre
La pression de remplissage la plus courante pour les bouteilles industrielles de type T en Europe et en Asie est de 150 bar (15 MPa) à 15 °C. Sur certains marchés, une pression de 165 bar (16,5 MPa) est privilégiée afin d'optimiser la capacité de gaz par bouteille. Notre série ZW couvre les deux cas : les versions avec suffixe /150 et /165 partagent le même châssis ; seuls les rapports d'étage et la conception de l'étage final diffèrent.
Grands projets industriels et approvisionnement EPC
Pour l'intégration d'unités de séparation d'air et l'alimentation en oxygène des aciéries, le compresseur est spécifié selon une fiche technique conforme à la norme API 618, cinquième édition. Nous fournissons des ensembles montés sur châssis, entièrement assemblés : compresseur, moteur, refroidisseurs intermédiaires, séparateurs, instrumentation, panneau de commande et tuyauterie d'interconnexion, le tout sur une seule plaque de base, ce qui réduit considérablement le temps d'installation sur site. Configurations ATEX et antidéflagrantes disponibles.
Maintenance et coût total de possession
Le coût total sur la durée de vie est principalement déterminé par l'énergie (60–80%) et la maintenance (15–30%). Les moteurs à pistons sans huile ne nécessitent ni vidange d'huile, ni filtre à huile, ni cartouche de séparation. Les principaux consommables sont les segments de piston (intervalle de 15 000 à 25 000 heures) et les plaques de soupape (8 000 à 12 000 heures). Explorez les options suivantes : catalogue complet des produits ou Contactez-nous pour une analyse comparative.
Questions fréquentes
Un compresseur surpresseur d'oxygène est spécifiquement conçu pour une utilisation avec de l'oxygène pur. Ses principales différences résident dans : (1) une compression sans huile – l'huile de lubrification et l'oxygène sont incompatibles sous pression en raison du risque de combustion ; (2) le choix de matériaux compatibles avec une utilisation avec de l'oxygène (en évitant les alliages d'aluminium, certains plastiques et les alliages de cuivre à forte concentration) ; (3) des normes strictes de propreté des surfaces internes – toutes les surfaces en contact avec le fluide sont dégraissées et nettoyées conformément aux normes d'utilisation avec de l'oxygène avant l'assemblage ; et (4) des marges de conception importantes pour la pression et la température. Un compresseur d'air standard ne peut être adapté en toute sécurité à une utilisation avec de l'oxygène.
Oui. Nos séries ZW, LW et DW acceptent des pressions d'entrée allant de la pression atmosphérique (environ 0,1 MPa absolu) à des valeurs supérieures. Les générateurs d'oxygène PSA fonctionnent généralement à une pression de 0,3 à 0,6 MPa. Nous recommandons l'installation d'un réservoir tampon entre le générateur PSA et le surpresseur afin de lisser les fluctuations de pression durant le cycle de régénération du PSA. Le dispositif d'arrêt automatique en cas de basse pression à l'entrée du surpresseur garantit l'arrêt sécurisé de la machine si la pression de sortie du PSA descend en dessous du seuil minimal admissible.
Nos compresseurs sont conçus et fabriqués conformément à la norme API 618 (Compresseurs alternatifs pour les industries pétrolière, chimique et gazière). Notre site de production est certifié ISO 9001. Le marquage CE est disponible pour le marché européen. Les composants des réservoirs sous pression sont fabriqués et testés selon les normes nationales en vigueur. Pour les projets nécessitant des certifications régionales spécifiques, veuillez discuter de vos besoins avec notre équipe d'ingénierie avant de passer commande.
L'entretien courant de nos compresseurs des séries ZW, LW et DW est minimal de par leur conception. La lubrification des paliers externes ne nécessite qu'une seule application de graisse par an. Les plaques de soupape et les segments de piston sont les principales pièces d'usure ; les intervalles d'inspection dépendent des heures de fonctionnement et des caractéristiques du gaz, mais se situent généralement entre 8 000 et 12 000 heures de fonctionnement pour l'inspection des soupapes et entre 15 000 et 25 000 heures pour le remplacement des segments de piston. Il n'y a ni vidange d'huile, ni filtre à huile, ni cartouche de séparation d'huile, ce qui élimine les opérations d'entretien les plus fréquentes des compresseurs à injection d'huile.
Oui. Pour les grands projets industriels et EPC, nous fournissons des ensembles montés sur châssis, entièrement assemblés, comprenant le compresseur, le moteur d'entraînement, les refroidisseurs intermédiaires et les séparateurs d'humidité, la tuyauterie de process et d'utilités, l'instrumentation et les dispositifs de sécurité, ainsi qu'un panneau de commande à automate programmable avec interface homme-machine (IHM). L'ensemble est assemblé en usine, testé sous pression et en performance avant expédition, ce qui réduit considérablement le temps d'installation sur site. Des configurations ATEX et antidéflagrantes sont disponibles pour les zones à risque d'explosion. Contactez-nous en nous fournissant la fiche technique de votre projet pour obtenir une proposition technique et commerciale.
Entrer en contact
Nos ingénieurs sont prêts à discuter de vos besoins en matière de compression d'oxygène : conditions d'entrée, pression de sortie, débit, pureté du gaz, conformité aux normes et contraintes d'installation particulières.
Pour toute question relative aux spécifications, au choix du modèle, à l'adéquation des pressions d'entrée/sortie et aux demandes d'ingénierie sur mesure, veuillez nous transmettre votre fiche technique. Nous vous ferons parvenir une recommandation technique.
[email protected]Veuillez nous indiquer la pression de sortie, le débit, les conditions d'entrée et le type de gaz souhaités. Nous vous préparerons une proposition technique et commerciale détaillée, adaptée à votre projet. Toutes les demandes seront traitées de manière strictement confidentielle.
Ouvrir le formulaire de demande de renseignements →Nous fabriquons nos compresseurs conformément à la norme API 618 et aux normes nationales associées. Tous nos compresseurs sont disponibles avec des configurations personnalisées de pression d'entrée, de pression de sortie et de débit. Des solutions sur châssis sont également disponibles pour les projets EPC.
